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本文原版选自：机电天下永久会员资料库《机电工程创优卓越实践手册》本文展示“强制推广工艺做法”。
一、设备基础及排水沟
1.工艺名称：设备基础及排水沟
2.规范要求：混凝土强度符合设计要求，样式美观，定位准确，排水通畅。
3.工艺要点：
（1）工序：定位放线→支模→基础混凝土浇筑→拆模→预留排水沟凹槽→浇筑地坪→圆角施工→排水沟施工→基础面层抹灰→批防水腻子→打磨→涂刷防水涂料
（2）工艺做法：
① 定位放线：根据图纸尺寸弹出设备基础边线；
② 支模：根据基础边线支设模板、加固；
③ 基础混凝土浇筑：浇筑 C20 标号混凝土，机械振捣密实；
④ 拆模：混凝土浇筑一天后拆除模板；
⑤ 预留排水沟凹槽：距离基础四周 175mm 支模，预留 150mm 宽水沟凹槽，要求顺直。
⑥ 圆角施工：基础四周根部采用ф200 专用模具做半径 100mm 圆弧倒角（细石混凝土），面层厚后抗裂砂浆内嵌网格布；
⑦ 排水沟施工：排水沟采用抗裂砂浆和ф100 专用模具导出圆弧形，上口宽度缩小为 100mm，即每边内收 25mm。
⑧ 基础面层抹灰：采用抗裂砂浆将基础四周及顶面找平；
⑨ 批防水腻子：待抹灰层养护两周以上，基底干燥后，在设备基础四周、顶面及排水沟内批防水腻子 2 遍；
（10）打磨：腻子干燥后，采用砂纸将基础表面打磨平整；
（12）涂刷防水涂料：为保证涂料界线顺直、清晰，在涂刷前先用激光扫描仪打线，并且粘贴美纹纸防止交叉污染。
4.实例图及节点详图
二、地下室机房排水沟
工艺名称：地下室机房排水沟
规范要求：线条顺直、阴阳角方正，排水通畅，沟盖板铺贴平整、紧密。
工艺要点：
工序：基层清理→支模→浇筑地面混凝土→拆模→沟内粉刷→企口修边→安装角钢→定制、安装沟盖板。
工艺做法：
① 基层清理：地面施工前对结构面进行清理，剔除表面浮浆、杂物；
② 支模：在原结构预留排水沟位置支模，预留 50×50（宽×高）企口；
③ 浇筑地面混凝土：按照设计要求浇筑地面混凝土，振捣密实、压光；
④ 拆模：混凝土浇筑完 3 天后，拆除沟边侧模；
⑤ 沟内粉刷：沟内侧壁及底面采用 1:2 水泥砂浆罩面，表面平整、压光；
⑥ 企口修边：采用 1:2 水泥砂浆对企口进行修边，修边完成后企口尺寸为 35×35（宽×高）；
⑦ 安装角钢：采用结构胶安装固定 L30×30×3 角钢，安装后需静置 24 小时，避免扰动；
⑧ 定制、安装盖板：根据水沟净空尺寸定制沟盖板，为方便检修，盖板与角钢之间安装需预留 2~3mm 缝隙。为避免出现小于 1/2块盖板，需根据现场实际尺寸提前排版。
4.实例图及节点详图
三、设备支架支墩
1.工艺名称：设备支架支墩
2.规范要求：混凝土强度符合设计要求，样式美观，定位准确，排列整齐。
3.工艺要点：
（1）工序：定位放线→安装模具→浇筑细石混凝土→拆模→砂浆找平→做线条→批防水腻子→打磨→刷水性涂料
（2）工艺做法：
① 定位放线：按照成行成线原则先弹出支墩边线；
② 安装模具：根据支墩边线安装固定好模具；
③ 浇筑细石混凝土：浇筑 C20 细石混凝土，振捣密实；
④ 拆模：混凝土终凝后拆除模具（约 4 小时）；
⑤ 砂浆找平：采用抗裂砂浆将支墩表面找平，厚度约 10mm；
⑥ 做线条：采用专用工具将支墩顶面四周线条压出；
⑦ 批防水腻子：基础四周及顶面批防水腻子 2 遍；
⑧ 打磨：腻子干燥后，采用砂纸将基础表面打磨平整；
⑨ 涂刷水性涂料：为保证涂料界线顺直、清晰，在涂刷前先在交界处粘贴美纹纸防止交叉污染。
4.实例图及节点详图
四、石膏板离墙凹槽做法
1.工艺名称：石膏板离墙凹槽做法
2.规范要求：符合设计要求，平整度不大于 2mm ,收口条顺直度不大于 2mm，与墙面交接无裂纹，无污染。
3.工艺要点：
（1）工序：弹线定位→吊杆安装→主龙骨安装→副龙骨安装→隐蔽检查→第一层石膏板安装→第二层石膏板→“U”形铝合金条安装→批腻子→乳胶漆饰面
（2）工艺做法：
① 弹线定位：根据水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，在标准线上划好龙骨分档间距位置线；
② 吊杆安装：安装φ8 吊杆，吊杆标准间距为 900×900mm，吊点距主龙骨端部距离不得超过 300 ㎜，否则应增设吊杆；
③ 主龙骨安装：安装 60 主龙骨，吊顶主龙骨标准间距为 900mm；
④ 副龙骨安装：安装 60 副龙骨，间距为 300mm，采用次挂件与主龙骨连接，；
⑤ 隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理交接手续；
⑥ 第一层石膏板安装：石膏板与龙骨固定，自攻螺丝与石膏板面纸包边距离 10～15 ㎜，自攻螺丝钉距以 150～170 ㎜为宜，螺钉钉头嵌入石膏板深度 0.5 ㎜；
⑦ 第二层石膏板安装：与第一层石膏板安装类似，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。安装第二层石膏板时两边不到头，靠墙预留 15mm 距离，形成“U”槽。
⑧ “U”形铝合金条安装：将“U”形铝合金条倒置嵌入靠墙凹槽内，采用结构胶临时粘贴，射钉固定，射钉间距不大于 500mm。
“U”形铝合金条安装时必须顺直，采用激光红外线检查。
⑨ 批腻子：“U”形铝合金条与石膏板及墙面缝隙采用弹性腻子批嵌密实，吊顶及墙面批普通腻子两遍。
⑩ 乳胶漆饰面：墙面及吊顶腻子干燥后打磨平整，喷（刷）乳胶漆两遍。
4.实例图
五、水簸箕
1.工艺名称：水簸箕
2.规范要求：造型应美观、协调，粘结牢固，胶缝均匀顺直，耐久性好。
3.工艺要点：
（1）工序：材质确定→石材加工→拼装→安装、打胶。
（2）工艺做法：
①．材质确定：根据落水管位置、屋面面层材质、工程创优要求等综合确定水簸箕造型和材质。一般选用石材或者饰面砖制作；
②．石材加工：根据事先设计好的水簸箕尺寸，下料、加工石材，棱角应倒角；
③．拼装：采用结构胶或云石胶将石材拼接成一个整体，静置24小时后方可搬动；
④．安装、打胶：将水簸箕与水落口中心对应，底部石材宜内高外底，与墙面及屋面交接处应打胶封闭，胶缝要求顺直、饱满。
4.实例图及节点详图：
六、滴水槽
1.工艺名称：滴水槽
2.规范要求：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018 中第 4.2.10 条规定：有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不小于 10 毫米。
3.工艺要点：
（1）工序：基面清理→滴水槽位置确定→弹线→粘贴滴水槽→粉刷涂料→清理。
（2）工艺做法：
① 窗台、窗楣、檐口、雨蓬、阳台、压顶、腰线等部位应做滴水槽；
② 滴水槽应采用 PVC 分格条，离外边沿尺寸为 30mm～40mm，距两端墙面 50mm 处应断开引出做截水处理；
③ 平接及转角部位处应裁割成 45°拼接，表面与粉刷层平齐；
④ 外墙防水腻子：批两道外墙防水腻子；
⑤ 涂刷外墙涂料：为保证涂料界线顺直、清晰，在腻子及涂料涂刷前应粘贴美纹纸保护，防止交叉污染；
4.实例图及节点详图
七、鹰嘴滴水线
1.工艺名称：鹰嘴滴水线
2.规范要求：安装牢固，样式美观，排水顺畅。
3.施工部位：外挑檐口、阳台外侧、屋面葡萄架等部位，滴水槽和滴水线可任选一种做法。
4.工艺要点：
（1）工序：基层清理→粘贴鹰嘴滴水线→涂刷界面剂→批两道外墙专用防水腻子→砂纸打磨→刷两道外墙防水涂料。
（2）工艺方法：
① 首先用刮刀将基层清理干净；
② 用胶水将专用外墙带网鹰嘴滴水线条粘贴在基层上；
③ 用专用界面剂将基层整个涂刷一遍；
④ 待界面剂吹晒干后，批两道外墙专用防水腻子；
⑤ 等腻子吹晒干后，用专用砂纸对比表面进行打磨；
⑥ 打磨完成后，刷两道米色的专用外墙防水涂料。
5.实例图：
八、屋面分隔缝嵌缝
1.工艺名称：屋面分隔缝嵌缝
2.规范要求：分格缝纵横间距不应大于 6m，分格缝宽度宜为 20mm，并应用密封材料嵌填。
3.工艺特点：
（1）工序：清理分格缝→填嵌泡沫棒→贴分色纸→打胶→胶面修整、清理。
（2）工艺方法：用钢丝刷清理缝内杂物，加压水冲洗干净，吹风机吹干缝槽。填嵌背衬泡沫棒，用胶轮挤紧塞实，表面压平，泡
沫棒宽度应大于缝宽的 20%，泡沫棒嵌填深度不小于 10mm，碾压后表面低于面层 8mm。打胶前在缝槽两侧贴美纹纸防止污染面层。缝壁涂刷基层处理剂，待其表干后，用胶枪把耐候胶均匀挤入缝内，用专用工具或用手指蘸水捋光、顺平。胶层厚度应为 5～6mm，胶面低于面层 2～3mm，表面应呈凹弧形，十字交叉处形成“X”形。打胶完成后取下分色带，裁割清理砖缝处溢胶。
4.控制要点：泡沫棒嵌入深度、打胶厚度、观感、饰面防污染。
5.质量要求：打胶密实平整、连续饱满、光滑无气泡、牢固无开裂、边沿整齐。
九、屋面排气孔
1.工艺名称：屋面排气孔
2.规范要求：不锈钢排气管竖直、相对于屋面分隔缝居中，节点高度、排气管弯头朝向一致或对称、整体布置有序，安装牢固，不得破坏防水层。
3.工艺要点：
（1）工序：分隔缝放样→安装成品排气管→浇筑屋面保护层→铺贴屋面广场砖→排气孔基座放样→做底座→做圆弧角→拉装饰凹槽→养护→打磨→批腻子、刷涂料
（2）工艺做法：
① 分隔缝放样：根据屋面整体策划对分隔缝进行放样；
② 安装成品排气管：做分隔缝护角时固定排气管，检查所有排气管弯头朝向是否一致或对称；
③ 浇筑屋面保护层：按设计要求浇筑屋面保护层，浇筑过程中在排气管四周插入Ф6 钢筋（距离排气管 4-6cm 处为宜），浇筑过程应检查已安装的排气管竖直度或方向是否被破坏；
④ 铺贴屋面广场砖：按照设计要求及事先策划铺贴屋面广场砖，要求排版美观，从横向对缝，无小于 1/2 砖；
⑤ 排气孔基座放样：对排气孔基座进行放样，基座尺寸见节点详图；
⑥ 做底座：安装成品底座边模，套好边模后用抗裂砂浆制作底座，内嵌网格布；
⑦ 做圆弧角：底座砂浆强度达到 60%后用砂浆制作圆弧角，内部缠绕铁丝网，面层敷设玻纤网格布，尺寸见节点详图；
⑧ 拉装饰凹槽：圆弧角强度达到 60%后，在距离圆弧顶 50mm 处用小铲刀切出深度 5mm、宽度 10mm 凹槽。
⑨ 养护：缠绕薄膜并连续浇水养护 3 天；
⑩ 打磨：养护完成后进行打磨或修补成形；
⑪ 批腻子、刷涂料：批两遍防水腻子，干燥后打磨平整，底座刷黑色水性涂料，圆弧角刷黄色水性涂料。
4.实例图及节点详图
十、屋面落水口
1.工艺名称：屋面落水口
2.规范要求：排水坡度、排水孔截面积、位置符合要求。
3.工艺要点：
（1）工序：固定落水孔位置→剔凿清理预留洞→安装地漏→细石混凝土堵洞→砂浆抹光收面→刷防水涂料
（2）工艺做法：
① 固定落水孔位置：固定落水孔位置，并对定位进行复核；
② 剔凿清理预留洞：将落水孔预留洞进行剔凿，并清理干净；
③ 安装地漏：采用水泥砂浆将地漏固定，高度符合要求；
④ 细石混凝土堵洞：将地漏与预留洞间隙位置用细石混凝土进行封堵（必要时进行防水处理等措施）；
⑤ 砂浆抹光收面：将地漏周围进行水泥砂浆抹光收面，并控制好排水坡度；
⑥ 刷防水涂料：根据屋面大面材质，选择相匹配的防水涂料，保证美观。
4.实例图及节点详图
正常排水沟地漏位置居中，如地漏位置发生偏移，则按照下图施工：
十一、楼梯踏步防滑条
1.工艺名称：楼梯踏步防滑条
2.规范要求：防护效果好，牢固美观，经久耐用。
3.工艺要点：
（1）工序：砂浆打底→砂浆罩面→拉防滑线条→拉阳角线条→养护→施工地坪漆
（2）工艺做法：
① 砂浆打底：根据设计要求，采用 1：2 水泥砂浆（或细石混凝土）打底，厚度 20mm 左右，若抹灰层总厚度超过 30mm，容易空鼓、开裂，建议采用细石混凝土（瓜子片）打底，成本低，效果好；
② 砂浆罩面：底层灰已经终凝且有了一定强度后开始罩面，一般情况下，隔 1~2 天；
③ 拉防滑线条：待罩面砂浆干湿适当时，采用专用模具及铝合金靠尺拉出防滑线条，要求线条顺直，拉线条时要控制好力度。
④ 拉阳角线条：用专门模具及铝合金靠尺拉出踏步阳角线条；
⑤ 养护：水泥砂浆踏步施工完后至少养护 7 天，严禁走人。
⑥ 施工地坪漆：踏步施工完 2 周后可以施工面层地坪漆。
4.实例图及节点详图
十二、管道井
1.工艺名称：管道井
2.规范要求：管道井墙、顶、地表面平整，管道排列整齐，标示齐全准确，支架标高一致。套管下设牢固、严密，标高一致，环缝均匀，封堵规范，表面密实平整，根部处理细腻。
3.工艺要点：
（1）工序：墙面抹灰→管道内侧墙面批腻子→尺寸量测、排版→确定支架形式→绘制布置图→安装支架→安装管道及套管→吊洞、
闭水试验→支模、浇筑护墩→地面找平→墙面、顶棚腻子、乳胶漆→管道油漆、标识→护墩批腻子、刷涂料→地面环氧漆施工→塞岩棉、防火泥→安装装饰圈。
（2）工艺做法：
① 墙面抹灰：管道安装前，墙面必须先抹灰，部分砌筑后空间狭窄的管井应随砌随抹，并要确保抹灰质量；
② 管道内侧墙面批腻子:管道靠墙一侧，考虑到安装后施工不便，应先完成两遍腻子施工并要确保质量；
③ 尺寸量测、排版：管井安装施工前，根据设计图纸量测管井实际尺寸，用计算机排版；
④ 确定支架形式：根据管径、管道材质、制作的便利性、统一性综合确定支架形式，优先选用焊接型的管道支架；
⑤ 绘制布置图：根据管井实际尺寸、管道数量、支架形式、间距等绘制管道及支架布置图；
⑥ 安装支架：根据布置图定位支架位置，采用膨胀螺丝等将支架固定牢固；
⑦ 安装管道及套管：管道安装时先套套管，套管规格比管道大 2 号，高度为(板厚+100)mm。管道安装好后，用“Ｕ”型卡环、管夹按规范要求固定到支架上；
⑧ 吊洞、闭水试验：管道安装后，将套管居中固定好，支吊模浇筑 C20 细石混凝土，先浇筑总高度的 2/3，待混凝土终凝后进行 24 小时闭水试验，确保不渗漏后浇筑面层 1/3 混凝土；
⑨ 支模、浇筑护墩：距离套管外侧 50~80mm 支模，浇筑 80mm 高 C20 细石混凝土护墩；
⑩ 地面找平：护墩拆模后，地面采用 1:2 水泥砂浆找平，厚度 30mm，面层压光；
⑪ 墙面、顶棚腻子、乳胶漆：墙面、顶棚腻子批 2 遍腻子，干燥后打磨平整，滚乳胶漆2遍；
⑫ 管道油漆、标识：按规范要求对管道涂刷油漆，要求做到完整、均匀、光亮；按事先设计好的标识位置、大小，喷管道标识箭头和字，要求标识大小与管道匹配，字迹清晰，标高一致，便于观察，字在箭尾。管道油漆及标识在施工过程中，要做好对墙、顶、地的成品保护工作，避免交叉污染；
⑬ 护墩批腻子、刷涂料：护墩表面刮腻子两遍，如果表面平整度欠佳，先水泥砂浆找平，腻子干燥后砂纸打磨平整，刷黄色涂料2遍；
⑭ 地面环氧漆施工：按设计要求施工地面环氧地坪漆，要求表面平整，色泽一致，此道工序非创杯工程不做要求；
⑮ 塞岩棉、防火泥：在套管和管道空隙内塞防火岩棉，局里表面留 20mm 填塞防火泥，要求表面平整，密实，观感好；
⑯ 安装装饰圈：在管道穿顶棚位置安装黑色防火装饰圈。
4.实例图及节点详图
十三、管道穿墙
1.工艺名称：管道穿墙
2.规范要求：管道在安装的同时套装套管，套管的规格大于管道两个规格，管道安装完毕后将套管固定完善，水平度、长度、位置要求满足规范要求，水平方向与管道同心。管道排列整齐，标示齐全准确，支架标高一致。套管牢固、严密，标高一致，环缝均匀，封堵规范，表面密实平整。
3.工艺要点：
（1）工序：尺寸量测 → 计算机排版 → 确定支架形式 → 绘制布置图 → 钢套筒里灌满防火泥→ 套管内外侧封堵完毕后待墙面粉刷完毕或墙面吸声墙体施工完毕→使用装饰阻火圈在套管两侧封堵。
（2）工艺做法：
① 管道安装施工前，根据设计图纸量测管井实际尺寸，用计算机排版。
② 排布应遵循下列原则：
a 沿墙整齐排列，以管道套管最终外形尺寸为依据，保持管道间距均匀；距墙距离以管道外缘为准。 b 优先采用共用吊架；
c 同规格管道支架形式、标高应统一；
（3）套管与管道之间应做防火封堵，顶部齐平光滑，设装饰圈；
（4）管道油漆应完整、均匀、光亮，标识应清晰醒目；
4.实例图及节点详图
实例图
十四、风管（桥架）穿墙、穿楼板
1.工艺名称：桥架穿墙、穿楼板
2.规范要求：风管（桥架）与套管之间使用防火泥塞填密实，（桥架穿越人防时候需要放套管），两侧与墙之间使用水泥砂浆填实。保温风管穿越防火墙时，要注意防火封堵不得破坏保温风管保温层的连续性，避免造成结露现象。
3.工艺要点：
（1）工序：尺寸量测 → 确定预留洞口大小→ 套管固定安装 →套管与结构砌体之间的缝隙使用水泥砂浆填满→ 安装风管（桥架）→ 放入电缆→电缆桥架内放入防火包→盖上桥架盖板→周边先用不锈钢装饰圈封闭好→套管与桥架之间的空隙使用防火泥塞满
（2）工艺做法：
①风管、桥架安装施工前，根据设计图纸量测管道、桥架实际尺寸，确定预留洞口大小。预留洞口大小应按照 W+100mm 和 H+100mm（W、H 分别为风管的宽和高）留置；
②制作套管的钢板厚度不应小于 1.6mm，套管周长同洞口周长相等，宽度与墙体厚度相等，套管制作完毕后内外除锈，刷两遍防腐漆，外露部分刷一遍面漆；
③套管安装做到牢固、准确、美观，套管与防火墙体之间要采用 M15 的砂浆填补饱满，不得出现空鼓现象；
④套管两侧要与防火墙两侧平齐或者嵌入≤5mm；
⑤不锈钢装饰圈与墙体之间使用 12 的膨胀螺栓固定好，中间固定距离不大于 300mmm；
⑥防火泥封堵完毕，使用亮色油漆涂刷，油漆应完整、均匀、光亮，标识应清晰醒目。
本文原版选自：机电天下永久会员资料库《机电工程创优卓越实践手册》本文展示“强制推广工艺做法”。
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