耐火浇注料是高温窑炉中必不可少的炉衬材料，它不仅要承受上千度的高温，还需要抵抗物料的冲刷以及设计的冲击，所以不仅要耐高温还需要耐压强度高，但是很多朋友施工完耐火浇注料，拆模一看强度上不去，掉分掉块，到底是哪些原因导致耐火浇注料强度不够呢？
一、加水比例超标
耐火浇注料施工过程中加水比例是非常重要的事情，不同的耐火浇注料在施工过程中通常所需水量是不一样的，一般高铝质浇注料的加水比例在7%-8%，而轻质浇注料的加水比例则在30%-38%（但是要注意不同厂家之间生产的耐火浇注料存在差异，所以在加水方面要提前咨询购买厂家）。耐火浇注料加水量过大会导致浇注料内部气孔过多，从而在固化后导致整体结构疏松，从而导致强度大打折扣。加水量过少，则会导致耐火浇注料内部气孔无法排出，材料之间无法形成致密堆集，固化后会导致耐火浇注料内部出现空洞或者质地不均等问题，也会大大降低耐火浇注料的强度。所以耐火浇注料的加水量是一个严格的工艺参数，过多或过少都会对最终质量产生严重的不利影响。
二、搅拌不到位
耐火浇注料的搅拌也是非常重的一个过程，搅拌不到位，粉料、骨料以及结合剂之间无法充分混合，这会导致耐火浇注料内部结合不均匀，从而导致局部出现强度不够的的问题。一般耐火浇注料的搅拌需要先干混搅拌2-3分钟，然后再逐步加水进行搅拌，湿混搅拌要在3-5分钟，且采用强制搅拌机进行搅拌。
三、锚固件间距太大
在一些需要上墙或者面积过大的部位进行耐火浇注料的施工，需要预埋锚固件或者金属件，相当于给耐火浇注料内容添加了“筋骨”，目的就是为了让耐火浇注料紧紧的贴合在外壳之上，以抵抗各种应力，防止内衬在高温和机械作用下发生破坏。如果锚固件之间的间距过大，很容易导致耐火浇注料脱离外壁，这也会对导致耐火浇注料强度不够，无法应对静载荷、热应力以及机械应力，从而导致耐火浇注料的坍塌和掉落。
四、养护烘烤出现问题
耐火浇注料的养护和烘烤是在设备投入使用前非常重要的一个环节。耐火浇注料在成型之后，如果养护时间不足、烘烤过急或者烘烤时未按照烘烤曲线进行烘烤，很容易导致耐火浇注料内部的水分无法全部排出，导致内部结构被破坏，从而影响耐火浇注料的初期结构强度，也会导致后续生产过程中的爆裂和剥落，甚至造成严重事故。
五、材料本身问题
耐火浇注料本身出现问题也是导致整体强度失效的原因，一般常见的问题主要有长时间未使用导致结合剂失效，材料在运输或者存储过程中出现受潮现象或者购买到的产品本身存在质量问题等，都会导致耐火浇注料在最终成型后的强度不足，即使严格按照施工标准来，也会造成达不到设计要求。
耐火浇注料的强度不够是多方面原因造成的，配比、搅拌、施工、养护烘烤、原料储存，每一步都不能马虎，跳过或敷衍任何一个环节，都可能导致内衬强度不足、寿命缩短，甚至在投产初期就发生破坏。
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