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电解水制氢用碱性或质子交换膜电解槽把水分解成氢气和氧气。系统里有高纯氢管道、氧侧管路和碱液循环，任何密封失效或电解槽串气，都会带来氢气泄漏和氧中氢超标。作为防爆等级高的工艺，气体检测是启停和稳定运行的基础环节。

重点看氢气泄漏、氧气纯度中的氢含量，以及作业区可燃气体。氢气从电槽、管路法兰、阀门处漏出，密度小易在顶棚聚集；氧侧若混入氢气超过限值，有燃爆隐患；巡检通道还要测可燃气体总浓。配套看通风量和系统压力，判断是不是密封出问题。

检测靠固定式和便携结合。电解槽间、氢气管廊、储氢罐区装氢气和可燃气体探头，氧侧装氧中氢分析仪。数据进控制系统，氢气浓度到预警就停对应电槽、开强排，到高报切断并充氮。定期用标准气校准探头和分析仪，保证量值可靠。

选型看防爆和量程匹配。电解环境属防爆区域，探头要满足相应防爆要求，量程覆盖低浓度泄漏到高浓。天地首和 TD100-SH、TD400-SH 可测氢气与多种有毒气体，TD500-SH、TD600-SH 覆盖可燃气体与氧气相关参数，支持接入控制系统联动。建议氢侧和氧侧分别布点，预留通道便于后期扩展。

电解水制氢正从示范走向规模化，气体检测直接关系到人员和设备安全。把氢气泄漏、氧中氢和可燃总浓纳入连续监测，配合强排和联锁，才能在异常扩大前处置。选型时把防爆、低浓度灵敏度和系统联动放在前面。