很多软包装印刷企业使用CI卫星式柔印机做高档薄膜软包装印刷，这些高档的印刷机是企业最珍贵的资产，应该让它们经常处在正常生产的状态、“多拉快跑”地多正常印刷才能为企业创造效益。针对CI柔印机经常出现的脏版停机问题，迈日仑提出了先进实用的解决方案并取得了良好的市场反应。
1. 脏版停机问题的根源：不良油墨扩散
1.14mm是典型的薄版柔印版了，常用于做薄膜软包装印刷。CI卫星式柔版印刷工艺的不良油墨扩散是一个老问题，这与其基本原理有关：薄版类软包装柔版印刷的机器速度很快，印压也高，加上油墨的流动性大，薄膜材料的吸墨性比较低等等，这些因素加在一起就很容易导致油墨不受控制地向图文部分以外的区域溢出，在实地、网点、线条和文字边缘造成不良印刷扩张，形成所谓“脏版”。脏版最大的直接后果就是引发印刷机频繁的非计划（意外）停机，这种停机是典型的企业效益杀手，迈日仑公司的跟踪研究数据令人震惊：脏版平均能导致每台CI柔印机每天六次意外停机，每次约十分钟。假若以一台CI柔印机平均每小时机时费700欧元来估算，仅停机损失一项每月就累计出可观的数字，更不要说还要加上材料浪费、产量损失以及对后工序（如覆合）的影响损失。
2. 常规手段解决问题不彻底，距离“现代柔印”概念差距大
这种脏版停机问题很棘手，机长们长期采用的措施一般为以下几种：增加印刷压力、更换更硬的胶带，还有就是不断地停机去清洗印版。这些操作都很依赖师傅的经验，并且从长期角度看只是一些临时性的缓解手段，过段时间后问题还会重复出现形成恶性循环。“治标不治本”的原因是使用这种方法不能从根本上排除脏版问题，而且还要以牺牲其它性能为代价：例如增加印压可能会导致更多的油墨扩散和更大的网点扩大；更换硬胶带会加剧糊版；停机清理则直接损失产能、还有材料损耗，等等。现代柔印提倡以“数据化”方式控制和管理印刷过程，摆脱对“经验和手艺”的依赖等等，以此来观察这些方法离达标现代柔印的概念还相距甚远。
3. 迈日仑的PureFlexo™ Printing柔版制版技术方案
迈日仑柔印版早些年是以其著名的“平顶网点”技术蜚声业界的，在这个基础上，PureFlexo™ Printing技术在平顶的网点表面又加上了创新的微孔结构，使得上述的CI卫星式柔印机脏版停机问题得到显著改善。它的原理是在柔印版的网点表面又进一步雕刻出宽度仅4-6微米（约为头发丝直径的1/6）的精密微孔结构。这个结构的周边有一道“外墙”，能在高速压印中将油墨锁定在图文区域内外泄，中间区域的纵横的许多“微通道”让印版传墨效率高、脱墨干净利索，没有堆墨和积墨效应，这就从物理底层上减少了印版脏版和脏版停机的可能性，为企业降本增效做出了扎扎实实的贡献。这项技术从2010年开始至今已经历了持续的迭代，从单结构微孔发展到三重结构表面加网，是一项已经非常成熟的应用。下图所示为平顶网点和微孔结构，可留意最右侧的图示内容。
4. 效果怎么样？
采用PureFlexo™ Printing技术后，相关性能指标可望大幅改善：
非计划停机次数可望减少50%。
平均印刷速度提升可望10-25%。波兰软包装厂PDO实测的速度从200米/分钟增加至400米/分钟。
配合ECG广色域印刷，油墨用量可望减少30-40%。南非Acme Graphics案例中油墨成本削减49%。
5. 行业认可
迈日仑PureFlexo™ Printing已获多项国际大奖：2024 Pinnacle InterTech Award（FLEXCEL NX技术平台第五次获奖）、2023 FTA Technical Innovation Award（当年仅3个获奖技术之一）、2022 IFCA Star Award。这些奖项由独立的行业协会评选，是对技术价值的客观背书。
6. 总结
对拥有CI柔印机的印刷厂来说，每天少停一次印刷机，每年就能省很多钱，尤其有三台、四台机的印刷厂，采用迈日仑PureFlexo™ Printing新技术来降本增效刻不容缓。了解更多详情和观摩交流样张，请百度搜索访问“轩印网”。
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