晋能控股煤业集团同发东周窑煤业公司牢固树立“能自修不外委”经营理念，深挖内部潜力、激活内生动力。近期，盘区皮带二队攻坚克难、自主履职，独立完成西胶带MMD1150双齿辊破碎机整机更换、2200米西胶带更换及二盘区机头卸载滚筒包胶两项重大检修工程，全程实现安全零事故、质量全达标、工期超预期，大幅压降外委成本、锤炼专业检修队伍，为矿井安全生产和高质量经营发展提供坚实保障。
直面设备老旧难题 主动求变破局攻坚
设备稳定是安全生产的核心基石。公司西胶带MMD1150双齿辊破碎机是原煤运输系统的关键核心设备，已连续稳定运行6年2个月，受长期高负荷、高强度工况影响，设备出现机架变形、齿辊磨损超标、轴承间隙失衡、传动系统老化等多重问题，设备故障率居高不下，日常运维成本持续攀升，严重制约原煤运输效率。经厂家专业技术鉴定，该设备已达到设计使用年限，常规维保检修无法彻底消除安全隐患，整机更换工作迫在眉睫。
与此同时，总长2200米的西胶带作为矿井原煤运输“主动脉”，长期运行后老化破损问题不断加剧，安全运行风险持续升高，长距离胶带更换成为亟待解决的重点检修任务。长期以来，此类重型设备整机更换、超长距离胶带更换等高难度、高风险检修项目，均依赖外部队伍施工，普遍存在外委费用高昂、多方协调流程多、施工工期不可控等问题。
为严格落实公司降本增效刚性要求，彻底破解检修工作痛点，盘区皮带二队主动担当、转变思路，将“外委转自主”作为成本管控、提质增效的重要突破口，主动承接两项重点检修工程，依托自有技术队伍、自有施工力量全程独立攻坚，牢牢掌握生产经营和设备检修的主动权。
精细筹备科学施工 提质提速圆满收官
为保障两项重大检修工程高效推进、安全落地，该队坚持“早部署、细筹备、严管控”原则，提前谋划施工方案、全面排查安全风险、细化各环节作业流程，全方位夯实施工基础。
在MMD1150双齿辊破碎机整机更换工程中，该队于5月中旬启动前期筹备工作，精准识别吊装作业、高空作业、机械拆装等关键环节安全风险，严格落实停机、断电、挂牌、上锁等标准化安全管控措施。本次施工面临着突出的难点，井下作业空间狭窄、破碎梁单件重量达12吨，加之老旧设备轨道轮锈蚀磨损，极大增加了拆装施工难度。施工期间，管理干部全程跟班值守、靠前指挥，技术骨干带头攻坚破难，创新采用除锈松动、液压顶推、辅助吊装校正、分段破除锈蚀层等专项施工工艺，逐一攻克施工瓶颈。经过9天连续攻坚，顺利完成旧机拆除、基础整改、新机安装、调试验收全流程作业，设备一次性试运转成功，圆满实现安全零事故、人员零伤害、设备零损伤的施工目标。
在2200米西胶带更换及滚筒包胶工程中，该队提前部署、错峰筹备，6月中旬便启动前期准备工作。抽调精锐检修骨干，历时20天完成绞车稳固、吊锚索打设、硫化平台搭建等全部基础工序，检修前完成所有工器具清点、入井、就位工作，保障施工即开即干、高效推进。
施工过程中，该队实行精细化定岗定责，科学划分绞车司机、跟绳检查、巷道通信、现场指挥等岗位，明确岗位职责、严禁岗位混岗，严格执行交接班交底制度，保障施工闭环管控。同时创新采用双绞车对拉钢丝绳作业法，省去人工回拉等复杂工序，有效降低职工劳动强度，大幅提升检修作业效率。施工全程坚持劳逸结合、杜绝疲劳作业，班组协同配合持续优化，单个退带循环作业时长从计划2小时压缩至1小时10分钟，作业效率提升近50%。
该工程于7月23日12时正式开工，7月26日0时顺利完工，总耗时仅60小时，较公司既定计划工期提前24小时，同步高质量完成机头卸载和滚筒包胶作业，刷新队内长距离强力胶带自主更换施工纪录。
实干赋能提质增效 深耕细作助推发展
此次两项重大检修工程全部自主完成，是该队首次独立完成重型关键设备整机更换作业，标志着队伍自主检修能力实现全新突破。也是公司深化“降本增效、自主运维”理念，坚持降本不减安全、降耗不降标准，从严严控物资材料消耗，深挖内部创效潜力，将提质增效、精益管理融入生产经营全流程、各环节，以实干实绩赋能矿井安全、高效、高质量发展的生动实践。（资讯）
文 / 李东臻 通讯员 耿丹丹
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