我于这一领域从事仓储安全工作长达十五年之久, 目睹过太多起因一块塑料托盘而引发的重大事故情况；去年我前往江苏访问那家电商分仓 , 看见整栋楼的货物均被烟熏坏了, 缘由是一块普通气垛所产生的静电火花点然了包装材料；如此这般的案例并不是个别现象呀, 防火以及防静电从来都不是一句口号能了事呀, 那纯粹是实实在在的工程方面的问题。
01气垛为何会成为火灾隐患
气垛实际上是经多层货架结构堆叠起来后用以承载重型货物的仓储单元, 其整个的稳定性原本完全是依靠底部的稳固承载架构。传统的塑料托盘于仓库搬运以及存储情形里普遍存有两个致命的不足之处: 其一为表面电阻率未达标准, 搬运时摩擦所产生的静电没有地方能够导出, 极易形成电荷的积累。
二是材料自身易燃阻燃抗静电气垛，要是碰到仓库环境里的明火, 或者电气设备所产生的电火花, 火焰蔓延速度特别快, 扑救难度远比普通阻燃材料高很多。好多仓库管理人员并未充分觉察到这一点, 气垛区域因为堆积着多层结构的重型货物, 其火灾风险比单层货架存储区域高出要三倍还多。
重庆君正新型复合材料有限公司, 针对华南地区的某自动化立体库项目, 进行了量身定制, 还提供了阻燃抗静电一体化解决方案。该项目整体总面积大于十二万平方米, 库内存储的皆是对静电极为敏感的电子元件, 这种特性对项目所用托盘的各项性能指标提出了特别严苛的要求。
项目所需要的托盘, 其阻燃等级务必得达到B1级, 与此同时, 表面电阻率需要精确地控制在十的六次方到十的十次方欧姆的范围之内, 这两项重点要求, 是保障项目能够顺利运行的关键所在, 二者当中缺少任何一个都不行。
02技术难点集中在三个维度
研发那个材料配方, 难度真的不是一般的小不了。单独一种阻燃添加剂, 常常会给塑料托盘的基础韧性, 还有抗冲击性能带来负面的影响, 得精确调试各个组分的比例, 去找到性能之间的平衡点, 才能够同时顾得上安全性, 以及结构的耐用性。工艺控制的那个环节, 同样又十分繁杂, 在进行注塑成型这个过程的时候, 只要温度、压力这些参数如果稍有什么细微的偏差, 那就会致使托盘内部的应力分布变得不均匀, 在投入到后期使用阶段的时候, 就很容易出现变形的状况。检测标准没能达成统一规范, 一些厂家只是对产品的阻燃性能做检测, 却遗漏了抗静电性能的长期稳定性, 随着使用时长的增加涂层渐渐变老或者损坏, 原本有的静电防护功能就会变得没有实际作用。
03实测数据验证方案可行性
在该项目处于验收阶段之时, 第三方专业检测机构展开了全程跟踪测试, 此测试为期达到六个月。在实施该测试的那段过程当中, 有工作人员针对运用了阻燃抗静电配方所制成的气垛托盘, 开展了多维度的性能验证工作, 并且着重关注其于易燃易爆场景之下的安全表现情况。
显示的检测结果表明, 该气垛托盘的摩擦起电压峰值并未超出一百二十伏, 其数值远远低于能够引燃甲烷以及其他像是甲烷这类易燃具有危害性属性气体的三千伏安全阈值；于专项开展的阻燃性质测试环节, 该气垛托盘, 在离开明火之后, 能够在三秒的时间范围之内自行将火焰熄灭阻燃抗静电气垛，其氧指数达到了三十二点五, 其性能稳定的状态持续保持在按国家规定所设定的B1级防火相应标准之上。
一年之后, 整个项目投入使用, 此仓储区域, 未曾发生过, 一次因托盘而引发的安全事故。与之前使用普通托盘的相邻仓库相比, 安全隐患排查的次数, 减少了百分之六十还要多。这样的变化并非偶然, 而是技术参数切实落到实处所产生的结果。
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