近日，山东省工业和信息化厅对2026年全省化工产业数智化改造标杆名单进行公示。

雄鹰轮胎（青州）有限公司与山东华盛橡胶有限公司双双上榜，成为轮胎行业数智化转型的示范样本。

雄鹰轮胎搭建了覆盖ERP资源管理、MOM制造运营、CRM销售管理、SRM供应商管理的一体化数字平台。

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借助数字孪生技术，在设计阶段以虚拟模型替代实体实验，大幅压缩研发周期与试错成本。

在生产端，胎胚智能物流系统实现了从成型机下线到硫化机配送的全流程无人化作业——仅密炼中控室无人化改造和胎胚立库建设两项，年节约人工成本约200万元。

此前，该公司已获评省级智能工厂和国家级能效领跑者标杆企业。

华盛橡胶则在“AI+制造”上走在前列。车间内，上万个传感器如同“神经末梢”遍布生产线，实时采集温度、压力等数据并自动调度生产；95%以上的设备实现了智能化运转。

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企业引入的全国首套5G+AI轮胎智能质检系统，以高清成像和算法分析替代人工目检。

单胎检测时间从8分钟缩短至4分钟，每班效率从500条提升至800条，产品合格率从99.3%提高到99.8%。

智能立体库与MES系统深度集成后，出入库效率提升60%，库存准确率接近100%。目前，华盛橡胶车间生产效率提升15%、能耗降低8%、用工人数减少28%。

从雄鹰轮胎的“数字孪生工厂”到华盛橡胶的“黑灯车间”，山东轮胎企业正以数智化改造重塑传统制造，为行业转型升级提供了可复制的实践路径。

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