（来源：衢州日报）

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本报讯 （报道组 楼郁馨 陈倩 郑依霖） 车间内机器轰鸣阵阵，成排的自动化生产线全速运转，金属线材沿轨道匀速流转，经冷镦、搓丝等多道工序，加工成规格精密的标准件……8月28日，位于龙游县湖镇镇的浙江月嘉标准件有限公司生产繁忙。“别小看这一枚小小的螺丝，我们已与小米、蔚来、捷安特等知名企业建立稳定供货关系，目前螺丝月产量稳定在200吨至300吨。”厂长戴志强说。

在另一边的微型螺丝加工车间，冷镦机配套转轮装置匀速输送金属线材，经设备高速挤压后快速成型为螺丝毛坯，单台设备每分钟可产出120件半成品。“生产检测、理料、报工等流程均可通过手机App线上操作，单人管控5台设备也能从容应对。”生产部搓丝工董方旭介绍。企业自动化生产既大幅压缩了人力成本，也有效提升了生产效能。

从搓丝机出料口滑落的成品螺丝外观规整统一，内里却藏着企业的差异化竞争优势。戴志强拿起一枚样品介绍：“这是三组合螺丝，产品将弹垫、平垫预先串接组合后再完成搓丝加工，客户收货后可直接投入装配，省去后续多道加工工序，大幅提升装配效率。这类一体化产品在市场上较为少见，也是我们拓展市场的核心抓手。”

亮眼的市场表现，源于贯穿全生产链条的严苛质量管控。在浙江月嘉标准件有限公司，每一枚出厂螺丝都要经过首件检测、巡回抽检、员工自检、成品末检四道检验关口，确保出厂零缺陷。目前企业已全面推行无纸化质检，检验人员完成尺寸测量后，检测数据通过平板实时录入数字化后台系统，自动同步留存。合作客户无需亲临厂区，即可在线调取和查看全流程产品检测数据。

“产能正逐步爬坡，基本每月保持增长态势。”戴志强表示，依托湖镇镇的产业承载空间，企业仍有充足的发展潜力，今年年产值力争突破1.1亿元。下一步，企业计划投入超2000万元新增3台专业生产设备，同时积极申报IATF16949汽车紧固件行业质量管理体系认证，持续深耕细分赛道，进一步拓宽产品应用领域。