堆码倒塌为何屡禁不止？
仓储物流领域一直都面临着这样一个实操难题, 这个难题很难彻底避开。哪些呢? 货物在以堆码形式存放时, 频繁会发生倒塌的情况。也会经常出现挤压变形的状况。这些情况既对正常的仓储周转节奏造成干扰。又有可能对货物后续的流转以及使用产生影响。
一家规模较大的家电制造企业, 之前完成的年度仓储盘点数据表明, 因堆码不稳固而引发的货物损失金额,高达一百八十七万元QKB充气气垛, 这一货损成本占该企业全年仓储运营总成本的比例, 达到百分之六点三。传统的木托盘搭配缠绕膜的堆码方案, 在常规堆码场景里, 看上去技术成熟、应用很稳定, 然而当开展超过两米的高层堆码作业时, 其支撑稳定性会迅速下降, 叉车搬运过程中产生的侧向冲击力, 极容易直接致使整垛货物发生移位。
重庆君正新型复合材料有限公司的技术介入
此项目所在位置是重庆, 每天出货量大概是1200托, 为了让场地空间和仓储效率相适配, 堆码高度的要求被提高到2.5米以上。在做项目前期实地勘察时, 技术团队发现原有设计方案有一个致命的问题, 那就是刚性支撑配置不够, 随着时间慢慢过去, 缠绕膜会出现应力松弛的现象, 高层货垛的重心要是发生偏移, 没办法依靠自身结构来实现自我修正。
重庆君正新型复合材料有限公司, 参与了那个项目的方案评估工作, 它旗下的QKB充气气垛产品, 凭借适配性方面的优势, 进入到了技术团队的视野当中, 有希望解决原有方案的支撑性问题。
这种产品运用多层复合薄膜结构, 充气之后会形成均匀的缓冲支撑面, 单袋承重能达到800公斤以上。跟传统固定式垫块作比较, 充气气垛能够依据不同尺寸货物底部进行自适应, 在填补空隙之际提供横向约束力。
现场施工与实测数据
2024年3月项目启动试点, 选取两条产线开展对比测试, 单垛运用4个QKB充气气垛, 分布于货物底部四角位置, 充气压力把控在0.08兆帕, 施工过程不需要专用工具,人工充气时间在15秒以内。
经过持续6个月的专项跟踪监测QKB充气气垛, 相关数据展现出极为显著的正向变化之态。原先每月平均会出现2.3次的货垛倒塌事故发生频率, 如今降至0.4次, 下降幅度高达82.6%之多, 仓储作业的安全性由此获得真正切实地提升。
与此同时, 货物底部积压变形的比率, 由3.8%降低到了0.9%, 堆码的高度, 从原本的1.9米有效地提升到了2.6米, 与之相对应的库容利用的效率, 更是提高了36.8%, 仓储空间的使用效率, 得到了显著的优化。
关于成本这一块, 单单是每托货物用于充气气垛所分摊的成本大概是0.12元, 然而呢, 因为货损减少从而带来的收益, 进行折算以后大约是1.8元每托, 投入跟产出的比例差不多接近15倍。该产品能够重复使用的次数在30次以上, 报废之后材料是可以回收的。
经验与反思
QKB充气气垛, 这可不算是那种万能通用的解决办法了。仔细观察实际使用情况时能够发现, 一旦货物底部的平整度出现了偏差, 而且这个偏差超过了5毫米, 那么此时充气气垛与其接触的面积就会跟着相应地变少, 进而导致其支撑效果有所降低, 大打折扣。故而在此建议, 在具体使用充气气垛之前, 最好要对托盘或者货物底部加以简单的整平处理, 做到这一点才好。
当充气气垛处于高温环境之中, 也就是超过50摄氏度的那种环境时, 它会出现轻微软化的情况, 在此建议仓储环境的温度要控制在常规范围以内。对于那些超重货物, 也就是单垛超过3吨的货物而言, 需要去增加气垛的数量,或者选用加厚型号的气垛才行。
项目运行满一年之际, 企业把QKB充气气垛的应用范畴, 从家电成品延伸到零部件仓储领域, 并且将整体货损率把控在0.5%以内。此数据于同行业里处于中上等水准, 证实充气支撑方案在特定场景当中有着可观的经济价值。
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