20余年，从胶州走到世界！胶州这家企业挺起电力钢铁“硬脊梁”|新型电力系统|核电|特高压|电力钢铁|胶州|金通

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大国基建，钢铁为骨

无数重大工程的背后

都藏着看不见的钢铁脊梁

作为我市传统优势产业

钢结构历经30余年发展

已成为北方规模最大的

产业集群

在这片热土上

一家从铺集镇起步的企业

二十余年

深耕输电铁塔细分领域

挺起了电力钢铁的“硬脊梁”

走进位于铺集镇的青岛汇金通电力设备股份有限公司（以下简称“汇金通”）车间，印象最深的是车间一角那块不断跳动着数据的电子大屏。屏幕上，每一张图纸的流转路径、每一块钢板的加工状态、每一座铁塔的交付进度，都被实时记录、精准追踪。在另一旁的生产车间里，自动焊接机器人手臂灵活翻转，焊花飞溅间，重达百公斤的塔脚被精准连接。

“从一张图纸到一座铁塔，我们实现了全流程数字化溯源与管控。”青岛汇金通电力设备股份有限公司工艺部部长高聪绪在车间指着电子大屏向记者介绍道。

这家2004年成立于胶州铺集的企业，从电力铁塔小厂起步，二十余年深耕输电线路铁塔制造细分领域，如今已成长为国内少数具备1000kV特高压铁塔生产资质的企业之一，综合实力稳居行业前列。

数字化：让传统制造“耳聪目明”

汇金通的数字化转型，并非贴标签，而是融入制造血脉的底层变革。

公司自主打造的“塔云”工业互联网平台，基于工业网络，融合行业知识、经验与数据模型，构建起覆盖全业务流程的数字化赋能体系。该平台打通了从深化设计到交付的全价值链数据，实现了生产全链条的可视、可管、可控。

除此之外，在生产端，公司于2019年投入9台日本松下机器人，实现了从传统手工焊接到高效自动化焊接的转变。“智能机器人焊接的最大优点是稳定，一是工作时长稳定，二是工作质量稳定。同时也减少了我们的人工投入，有效降低了对熟练焊工的依赖。”高聪绪介绍道。记者在车间看到，一名员工可同时看管6台智能机器人设备，只需定时巡查、抽检焊接结果，其余都交给机械臂来完成。

今年，公司又全资设立了合宏智能装备，进一步推动经营管理与生产控制的深度融合。“通过这些举措，我们在智能制造的路上走得更稳、更远。”高聪绪说。

技术攻关：啃下特高压“硬骨头”

如果说数字化改造让汇金通“跑得更快”，那么技术攻关则让它“站得更高”。

输电线路铁塔，看似是“笨重”的钢结构，实则对精度、强度、耐久性有着严苛要求。特高压铁塔更是如此——电压等级越高，对制造工艺、焊接技术、镀锌防腐的标准就越“苛刻”。

汇金通是国内少数具备1000kV特高压铁塔生产资质的企业之一，拥有国家级企业技术中心、山东省一企一技术研发中心等创新平台。截至目前，汇金通及子公司累计取得国家发明专利63项、有效专利251项。2025年全年研发投入达1亿元。

技术的“含金量”，在重大项目中得到验证。

今年，汇金通承建了藏东南至粤港澳大湾区特高压直流输电工程（西藏段）铁塔项目。高原缺氧、施工期短、物流转运困难、质量标准极高——每一项都是“硬骨头”。公司全员抢抓生产节点，提前规划运输方案，严格管控质量工艺，把关出厂全项检测，按期保质完成全部铁塔交付任务，助力雪域绿电跨越千山万水抵达大湾区。

2026年，汇金通加速切入核电钢结构、光伏风电配套新赛道，与中国电建集团核电工程有限公司签署战略合作协议，围绕特高压输电、光伏、风电等领域展开市场开拓与资本合作，目前已开展山东烟台海阳核电500kV送出至大泽线路工程等项目。从传统铁塔到高端能源配套，“双轮驱动”的新格局正在成型。

市场拓展：从胶州走向世界

技术是“底气”，市场是“考场”。

在国内市场，汇金通深度绑定国家电网、南方电网、内蒙古电网等核心客户，产品广泛应用于特高压、智能电网等重点工程。2025年国内电网投资持续加大，特高压及智能电网建设加速推进，直接拉动了铁塔市场需求。

在国际市场，汇金通的产品已远销加拿大、法国、澳大利亚等60多个国家和地区。全国化布局也在提速。通过内生增长与外延扩张，汇金通完成了以青岛为核心、覆盖重庆、泰州、南宁的“四大基地”战略布局，产能规模突破60万吨。这一布局不仅形成了规模优势和区域协同能力，能够快速响应全国客户需求、降低物流成本，更构建了难以复制的供应链韧性。

从胶州铺集走向全国、走向世界，汇金通的成长轨迹，是中国电力工业飞速发展的一个缩影。面向未来，随着新型电力系统加快建设、“双碳”战略深入推进，对更高电压等级、更可靠、更智能的输电装备需求将持续增长。手握技术利器和市场优势的汇金通，正以“输变电工程钢结构领域智造专家”的姿态，继续锻造更加坚强的电网筋骨，挺起电力钢铁的“硬脊梁”。

胶州融媒记者何光翠报道

编辑：鲍新萌

责任编辑：孙海

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