成都云图控股股份有限公司成立于1995年，是一家以复合肥、联碱、盐业为核心业务，覆盖“卤-盐-碱-肥”全产业链的大型化工上市企业，连续多年位列中国化肥企业百强。作为其推进智能制造战略的核心生产枢纽，拥有22年发展历史的湖北应城基地，下辖11家规模以上企业、5000余名员工，业务深度覆盖合成氨、联碱、盐业、热电等核心板块。
随着生产规模持续扩张与产业链条不断延伸，大型化工连续生产模式对跨厂区高效协同、工艺参数实时感知以及跨业务精细化运营提出了更高要求。
为进一步提升基地的敏捷调度能力与精益管控水平，成都云图控股股份有限公司携手卡奥斯COSMOPlat，以物联网平台与生产监控与调度指挥系统为核心载体，全面展开生产调度体系的数智化升级实践。
立足大型化工多分厂复杂的生产协同需求，卡奥斯COSMOPlat为湖北应城基地部署了采用分层解耦架构的生产监控与调度指挥系统，实现数据采集、平台服务与业务应用的分离独立，灵活适配化工连续作业环境，各功能模块的平滑升级不影响整体生产的稳定运行。
该系统全面覆盖联碱、热电、合成、盐业及电气等业务部门，落地了涵盖计划管理、调度指挥、智能报警、物料能源管理、操作工艺管理、质量计量、生产统计、成本分析在内的16个核心功能模块，形成了从计划下发、过程监控到数据追溯的闭环管理。
在全厂数据互联方面，卡奥斯COSMOPlat依托物联网平台统一接入不同厂家的分散控制系统、可编程逻辑控制器及电力监控系统等多源设备协议，打通跨系统的数据交互通道。目前，项目已全面覆盖基地7个核心分厂，实现3559台设备的高效接入与25096个监测点位的实时采集，并新建上线53张覆盖合成氨、热电、联碱、盐业等关键工艺流程的组态图，为全域生产管控提供了坚实的数据底盘。
（云图控股湖北应城基地全流程智能运行管理与控制系统）
调度指挥闭环管理：系统整合生产运行监控、调度指令下发、报表日志及交接班管理，形成从指令下达到执行反馈的完整闭环。调度工作台上线运行后，各级管理人员可实时掌握生产动态，调度指令直达班组，执行反馈线上闭环，改变了过去调度依赖线下沟通、指令传达不及时的局面。
操作过程标准化监控：接入关键工艺监控点，系统实时采集工艺参数并自动计算各班组操作平稳率，以数据客观评价操作质量，推动生产管理从被动响应向主动监控转变。生产交接班同步实现线上化管理，交接内容数字化留痕，信息传递完整可溯。
台账报表告别手写：系统自动采集现场数据，生成电子台账并自动判断参数是否超限，替代了传统的人工抄录模式；各类生产报表也由系统自动汇总生成，一线员工不再需要花费大量时间做记录，数据准确性也更有保障。
异常预警主动推送：系统针对投入产出及能源消耗等关键指标配置了分级报警规则—指标越限后，报警信息自动推送至相关岗位人员，确保异常第一时间被发现、被响应，有效防范生产隐患扩大。
全厂状态一屏掌握：各分厂工艺流程图在屏幕上实时展示装置运行状态，综合驾驶舱集中呈现产量、能耗等关键指标；管理人员即使不在中控室，通过手机APP也能随时查看生产数据，管理不再受空间限制。
目前，项目已完成生产数智化底座搭建与核心业务落地，为湖北应城基地构建了覆盖全流程的生产管控体系。从数据采集到业务管控，从被动响应到主动预警，基地生产管理正迎来深度的数智化变革。
云图控股湖北应城生产基地项目，是卡奥斯COSMOPlat面向大型化工多分厂生产场景打造的实践案例。项目立足工厂真实业务场景，打通设备数采与上层业务应用的链路，将沉淀的生产数据转化为看得见、用得上的管理能力。
未来，双方将继续深化合作，进一步释放数据价值，持续推动智能制造能力迈向新台阶。
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