工业厂房供电通常按高压配电室、低压配电室、车间配电箱三级布置。传统断路器只有过流和短路保护，上下级之间没有数据交换。如果计划在老旧厂房中逐步引入智能空开，不必一次更换所有设备，可以按三级架构分层配置，减少对生产的影响。

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低压配电室出线侧通常对应车间或生产区域，是分层配置的关键节点。这里适合安装智能塑壳断路器，完成回路级全电量监测、漏电保护、负载识别和远程控制。按区域或班组做用电计量时，这一层的数据颗粒度比较合适。过载、短路、过温、漏电等保护均在这一层完成，相当于车间用电的第一道管理关口。选型时容易忽略互感器精度和通信协议一致性，后期如果协议不统一，数据上传会受影响，改造前应先确认。

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车间终端配电箱直接给设备或生产线供电，安装小型智能空开。可以针对单台设备设置定时通断、功率限制，并采集运行状态。异常告警直接推送给现场运维人员，便于快速确认。实际项目中，终端层不建议全部替换，优先覆盖关键设备和故障频发回路，分批实施更稳妥。

以一条五金加工产线为例，先在低压出线侧替换塑壳智能断路器，再对热处理炉、冲床等大功率设备加装终端智能空开，其余回路保持原有断路器。运行一段时间后，车间级能耗统计和设备异常预警就能实现，投入也比整柜改造小。

这种分层推进方式不用大规模改动原有线路和柜体，可按预算和风险等级分步实施。对生产连续性要求高的工厂，停电时间短，改造周期也更容易安排。