浇筑的、带有钢筋的、由混凝土构成的楼板, 其自身重量, 在现代建筑工程里, 始终是结构设计时让人特别头痛的关键问题。传统的那种实心的楼板, 不但在建造时会大量消耗建筑的种种材料, 导致资源浪费严重, 还会明显加大建筑基础所承受的荷载, 大大增加了建筑项目的经济成本, 给建设方带来了较大的经济压力。最近这些年, 一种名为充气芯模的技术, 在各种各样的建筑项目里, 尤其是公共建筑项目当中, 逐渐得到了实践的检验, 被证明是解决前面提到的那个难题的一条行之有效的办法。
楼板减重怎么做
重庆某个大型商业体改造项目所遭遇的核心问题, 是怎样在不对结构安全造成影响的前提条件下, 去降低楼板自身的重量。该项目原本的设计是传统的现浇实心楼板, 其板的厚度比较大, 混凝土的用量多得惊人, 这对基础受力明显地形成了负担。技术团队历经多轮比选, 决定引入充气芯模空腔楼盖体系, 借由优化截面配筋以及减轻自身重量, 达成结构效率的提高。
该区域是梁板节点区域哎, 应力集中现象可是比较突出的。施工方采用了充气芯模以后, 有效地减少了板内混凝土的体积, 降低了大概28%的混凝土用量咧。实测数据表明, 空心楼板的自重要素明显下降, 梁柱截面配筋也相应得到了优化咧, 整体结构的经济性显著改善。
在该项目施工进程当中, 对充气芯模的定位精度予以严格把控, 以此来保证空腔位置跟设计图纸相契合。在浇筑完毕之后, 楼板整体质量呈现均匀状态, 并未出现显著的蜂窝或者空洞方面的缺陷。
施工难点在哪里
应用充气芯模，并非是一路顺利轻松的, 在施工现场, 最大的难题挑战在于, 进行混凝土浇筑时间段的时候, 对于芯模上浮的精准控制。混凝土自身具备较强的流动性特点, 要是振捣操作的方式方法不合适恰当, 那么芯模就极容易发生偏移, 甚至出现上浮的状况, 进而致使空腔的实际位置出现偏差失真。项目里的技术负责人引领带领团队, 多次反复不断地进行试验, 最终确定了采用分层浇筑并且配合点动式振捣这样的工艺参数, 有效地抑制住了芯模出现位移的情况。
又一重要难点是芯模的密封性, 以及芯模的抗压强度。于高层建筑的泵送工况之中, 芯模要承受较大的静水压力, 还要承受较大的机械冲击。在施工之前, 技术团队针对芯模材料开展了抗压检测, 还进行了密封性检测, 在确认其符合工程要求之后才能够进场使用。
重庆君正新型复合材料有限公司所供应的芯模产品, 于多次折叠测试期间, 呈现出不错的弹性恢复能力, 给现场施工予以了稳定保障。
在验收阶段的时候, 结构检测单位针对楼板的承载力开展了回弹取芯检测, 其结果跟设计值基本上是吻合的, 该项目顺利地通过了节点验收。
经济账怎么算
着眼于项目自始至终的整个过程, 运用充气芯模的空腔楼盖方案产生了相当可观的成本节省。经过初步核算, 单单一栋塔楼借助减轻重量以及减少混凝土使用量, 直接材料成本降低了大概18%, 基础工程的数量相应地减少, 间接产生的经济收益更加明显。
就工期而言那可是,充气芯模其拼装效率是比较高的, 安装速度在与传统木模或者钢模工艺相比的时候, 是更具优势的。施工班组反馈表明, 单层楼板的芯模铺设时间按照相对传统工艺来讲, 是缩短了大概三分之一的, 这就为后续工序争取到了宝贵时间。
重庆君正新型复合材料有限公司, 于项目后期供应第二批芯模之际, 给出了定制化尺寸服务, 此服务满足了异形区域的施工需求, 进而使其整体适配性得到了进一步提升。
倘若从全生命周期的视角来进行审视, 那么空腔楼盖所具备的减重效应, 是能够进一步减少建筑整体沉降风险的, 对于后期的维护管理来讲, 有着积极的意义。就类似体量的公共建筑项目这一方面而言, 此技术路线是具备可以被复制的特性以及推广价值的。
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