河北大厂金隅现代工业园内,一条年产15万平方米前表面反射镜的生产线昼夜不息。它曾是外方撤资、设备缺陷缠身的“弃子”,如今却以全球单线最高生产效率,供应着全球20%以上复印机的核心镜片。北京三重镜业(大厂)有限公司(以下简称三重镜业)用17年完成了一场“逆袭”——核心技术买不来、抢不走,只能靠自己拼出来。
然而,市场从不眷恋过往。面对车载光学、光通讯滤光片、半导体镀膜等新兴赛道,企业如何以“需求牵引”精准切换发展动能?中国建材总院教授级高工、博士生导师冀志江直言:“国企参与市场竞争,必须瞄准国家特种需求,将资金人才优势转化为标准引领能力,要将‘产学研用’深度打通,让应用场景成为技术落地的‘试验场’。”
这家专注薄膜光学30余年的企业,如何以科技创新破局、以产业升级蓄能,在培育新质生产力的道路上奋力“追光”?当前,三重镜业正以新建“光学镀膜产能扩产”项目为战略支点,推动企业从“跟跑”向“领跑”跃升,在高端光学赛道上书写新质生产力的生动样本。
从“外资弃子”到“全球前三”:以需求牵引的“逆袭战”
走进三重镜业生产车间,两条光学产品生产线高速运转。其中,国际水平的立式在线真空磁控溅射镀膜生产线,前表面反射镜产能占全球20%以上,销量稳居世界前三。但这条“王牌”产线,曾是外方撤资后留下的“烫手山芋”。
2008年,背投电视市场骤冷,日方合作伙伴撤资,留下的进口设备设计缺陷多、故障率高,技术团队几近空白。三重镜业没有放弃,而是组建技术攻坚队,日夜兼程改造设备,将业务从电视镜转向复印机镜片市场。如今,这条生产线每天产出2万台复印机镜片。“如果停产,全球四分之一复印机将受影响。”三重镜业经理陈铁成说。
这种“需求牵引”的转型逻辑,正与行业专家的判断不谋而合。冀志江强调:“大的行业和市场变了,企业必须根据客户需求调整研发生产,不能闭门造车。”三重镜业正是以此为导向,2025年投资1.5亿元启动 ,精准卡位光通讯滤光片、车载HUD光学镜片、高端成像滤光片、半导体领域镀膜产品等高附加值赛道,从单一光学元器件向“精密光学产品解决方案供应商”战略跃迁。
向“特种”转型:瞄准国家需求,以标准引领行业
如何让应用场景真正成为技术落地的“试验场”?三重镜业打通“产学研用”闭环的实践给出了答案。
据介绍,三重镜业依托省级A级研发中心,与长春理工大学共建联合实验室,累计获得10余项专利,其中“365nm紫外窄带滤光片”“低轨卫星防辐射滤光片”“半导体领域镀膜”等产品,直指航天、半导体领域“卡脖子”难题。2026年,公司在半导体薄膜领域实现国产替代突破。
“我们自己的技术和市场意识一定要跑在前面。”陈铁成说。三重镜业不仅被动满足需求,更主动对接国家战略——针对海外客户长期未解的镀膜技术难题,团队通过“非常规试验”成功开发超高反膜系,拿下国外客户高反镜项目;在车载光学领域与龙头企业合作,将光学镜片应用在车载HUD显示,让“特种技术”飞入寻常消费场景。这种“特种市场+标准引领”的模式,正是冀志江所强调的“国企参与市场竞争的商业手段”。
数智化赋能与“产学研用”闭环:让应用场景“活起来”
在精密光学领域,三重镜业全面推进数智化转型,以AI智能检测、自动化生产单元和数字化管控中枢,重塑制造全流程。新投产的镀膜产线中,AI视觉检测系统对镜片进行微米级缺陷筛查,数据实时上传至SPC过程控制系统,实现从原材料到成品全流程追溯。这种“精益制造”能力,让产品良品率与产能大幅跃升,也为出口欧洲、东南亚提供了硬核支撑。
但技术突破只是起点,三重镜业深谙此理——其研发中心不仅存放着层层叠叠的试验试样,更将实验室与生产线“零时差”对接。例如,为文博领域开发的减反增透玻璃,透光率达99%,消除残影,让文物“清晰可见”;为医疗检测领域攻关的高截止红外滤光片,已成为国产医疗设备核心部件。这种“从场景中来、到场景中去”的模式,让企业不仅卖产品,更卖解决方案。
在城市更新与国企社会责任层面,三重镜业同样以“需求牵引”践行担当。公司积极参与京津冀区域产业链协同,为区域内企业提低轨卫星防辐射滤光玻璃,将技术融入商业航天等领域。冀志江评价:“国企的市场模式,不是简单逐利,而是以国家战略为锚,通过商业手段实现社会效益与经济效益统一。”
从外资的“弃子”到复印机镜片的“王者”,从传统建材到低轨卫星防辐射玻璃、光刻机滤光片、半导体镀膜,三重镜业的每一次跨越,都是“需求牵引+标准引领+产学研用”模式的生动实践。2026年1至7月,公司营收同比增长7%,利润同比增长超20%,印证了新质生产力的澎湃动能。
陈铁成说:“追光不是追逐他人影子,而是用自主创新火花点燃中国制造火炬。”当前,三重镜业正以“十五五”规划为蓝图,围绕光学产业链“补链、延链、强链”,在车载光学、光通讯、半导体领域持续深耕。在金隅现代工业园,那条轰鸣的生产线,已不仅是工业遗迹的涅槃,更是中国制造向高端产业链冲锋的号角。
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