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鲁网9月2日讯 截至目前，通过中国联通在枣庄部署的5G专网实现了统一归集和实时更新。车间工人使用手持终端发送报修请求，工程师可远程接收并处理；不同区域的团队成员也能在云端协同评审工艺优化方案。这是中国联通在枣庄参与建设的5G智能工厂的日常状态，也反映了传统制造业借助数字技术提升运营效率的尝试。
中国联通响应建设现代化产业体系的部署，在枣庄推动5G技术深入工业制造领域。该项目不是简单的设备更换，而是涵盖生产现场到管理决策的全面数字化改造，旨在增强产业链的安全性和协同能力。网络基础设施是智能工厂运行的基础，中国联通在枣庄为企业搭建了5G虚拟专网，确保生产指令快速下达，设备状态和仓储数据实时回传。管理人员无需奔波于各厂区，在指挥中心就能掌握整体情况。该项目已成为当地5G+工业互联网在金属制品行业的应用实例，为同类企业的网络化升级提供了参考。
在具体应用层面，针对传统制造中信息传递慢、跨区域协作难、维修响应滞后等问题，中国联通在枣庄采用了轻量化的解决方案。机台报修系统实现了故障上报、智能派单、处理跟踪和结果评价的闭环管理，维修响应效率提升超过50%。协同办公平台打破地域限制，多地工程师可同时修改图纸和参数。仓储管理应用使库存数据自动采集和动态更新，周转效率得到改善。结合AI视频监控和ERP云服务，企业逐步形成覆盖生产、管理和仓储的数字化体系，决策依据从个人经验转向数据分析。
在经验推广方面，中国联通在枣庄与这家企业合作，将项目实施过程中的技术标准和管理规范整理成白皮书，面向区域产业链内的中小企业输出。这份材料旨在帮助其他企业借鉴实际经验，减少摸索成本。项目经验正在向行业推广，数字化转型的成果逐步扩大。
未来，中国联通在枣庄计划继续深化5G、人工智能、物联网等技术在工业场景中的应用，提供更开放的平台和更实用的服务，支持制造业全链条升级。在产业现代化进程中，中国联通在枣庄希望与更多企业合作，以数字化手段助力行业高质量发展。（通讯员 任雯）