8月的南昌，暑气蒸腾。走进南昌勃林格殷格翰动物保健有限公司，阳光倾泻在厂房之上，光伏板反射出幽微光泽，车间内磁悬浮冷机低沉运转，液氮罐储存区出口产品整齐排列，等待发往海外……
不久前，这座工厂正式获得德国莱茵TÜV碳中和认证，成为中国兽用药品制造行业首家碳中和工厂。一组极具张力的数据在此交汇：2019年碳排放达峰以来，工厂碳排放下降80%——相当于种下23400棵树每年二氧化碳吸收量。更为关键的是，这一切发生在产能从105亿羽份向250亿羽份迈进的快速通道上。
一家传统意义上的高耗能兽药工厂，如何解开“增产不增碳”这道难题？
南昌勃林格殷格翰动物保健有限公司
“增产不增碳”：五路并进的减碳之路
在制造业的常识里，产能翻番往往意味着能耗同步攀升。对动物疫苗生产企业而言，细胞培养、冻干、冷链等环节均是“吃电大户”。
2024年，工厂完成年产290亿羽份禽类疫苗项目签约，产能不断突破。而工厂的碳中和时间表恰恰与扩产周期重合——2019年碳排放达峰后，2020年至2025年间要在全生产链条实施体系化脱碳。
“增产过程中实现减碳，确实有很大挑战。”勃林格殷格翰动物保健全球供应大中华区负责人冷渊在接受采访时坦言。工厂从技术改造、能源替换、文化建设、运营管控、数字化赋能五个维度推进节能降碳。
建筑也能发电：打造“屋顶+墙面”立体光伏系统
其中能效提升方面，工厂率先引入磁悬浮冷机，利用磁悬浮轴承设计消除机械摩擦，制冷能耗大幅降低；同步更换高效锅炉，持续优化空调系统。能源结构上，屋顶和墙面铺设光伏板，同时采购内蒙古光伏项目的国家绿色电力证书，实现100%绿色电力覆盖。另外，公司建设洗瓶废水回收净化系统，实现生产废水闭环处理、循环复用，最大限度减少水资源浪费与水环境负荷。
精益生产赋能绿色运营—暖通节能、智能照明
更关键的是管理层面的突破。冷渊将其概括为“精细化管控”与“全员节能文化”并重：“在不同生产阶段采用不同能耗模式，设备用完及时关闭，不能关的就低能耗运行，通过班次组合优化减少能耗。”每个部门都设有节能目标，员工从随手关灯、会议结束关空调等点滴行动中参与减碳。“聚沙成塔，集腋成裘。”
投资未来：绿色转型不是“赔本买卖”
2025年，中国家禽肉产量达2837万吨，禽蛋产量达3498万吨。这一产能规模背后，离不开疫苗与兽药企业的持续供给。
然而长期以来，兽药行业对“绿色”的认知多数仍停留在GMP环保合规的底线层面，环保则意味着高昂投入。但南昌工厂用数据证明：绿色发展不是“赔本买卖”，而是“双赢棋局”。
冷渊算了一笔账：前期投入是投资未来。目前，工厂通过节能降耗、资源循环利用等举措，不仅收回了前期投入，每年还可节省可观的运营费用。“做环保、做绿色转型并不总是意味着花钱，也可以赚钱。”
这套逻辑背后，是勃林格殷格翰“为了世世代代的可持续发展（SD4G）”战略的落地。2021年启动的SD4G战略由“更多健康”“更多潜能”“更多绿色”三大支柱组成。公司承诺2030年实现全球运营碳中和。
此前，上海张江的人用药品生产基地和生物制药生产基地已分别于2022年和2024年率先实现碳中和。南昌工厂的认证，意味着这家百年药企在华已有三大生产基地进入“零碳俱乐部”。
随着国家“3060”双碳目标的推进，以及江西省出台《零碳园区建设方案》提出在“十五五”时期推动10个左右零碳园区建设，南昌工厂的实践为后来者提供了一个可参照的样本。
对于正在观望的同行，冷渊给出了三点务实的建议：“首先要有信心建立愿景，明确目标；第二要科学分析、科学设计；第三要精细化管理，建立文化，从点点滴滴做起。”
三十而立，碳路未尽
将时间的指针拨回1990年，这座工厂作为第一批进入中国的外资企业之一，在南昌莲塘打下第一根桩基。2013年，工厂搬迁至高新区；2017年，正式并入勃林格殷格翰大家庭；2022年初，获得农业农村部新版GMP认证。三十余载，它见证了中国兽药产业从跟跑到并跑，再到如今在部分领域引领的历程。
工厂俯瞰图
随着2024年出口项目的全面推进，这家工厂的视野早已跨越国界。截至目前，工厂已完成25个国家的注册，向15个国家稳定供货，累计出口疫苗达50亿羽份。“中国制造的水平被全球接受。”冷渊说。
出口项目：巴西首运纪念树
然而，面对“首家碳中和工厂”的赞誉，冷渊保持着清醒的克制。他坦言，目前的碳中和成果中，仍有部分是通过购买绿电、绿证来弥补的。“碳中和只是一个阶段性成果，不是终点。”他说，“我们希望绿电绿证弥补的部分越来越少，让真正的节约和减排越来越多。”
在“3060”双碳目标的宏大叙事下，中国制造业的绿色转型注定是一场漫长而艰辛的跋涉。没有一劳永逸的终点，也没有放之四海而皆准的捷径。正如冷渊在采访最后所感叹的那样：“路一直在我们脚下。”
而这条路的尽头，不仅是企业的生存与利润，也是企业探索经济效益与环境责任平衡的一个缩影。
记者：李宗林
来源：南方农村报
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