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（来源：华阳新材料集团）
主通风机是煤矿通风系统最重要的设备，实现主通风机“一键倒机”能够保障井下通风的连续性与安全性。集团机电动力部采取“技术改造+制度管理”策略，完成8座矿井、11个机房、22台主通风机的智能化改造升级，目前已实现自动切换、“一键倒机”。
近期，在集团机电动力部的帮助和指导下，各煤矿进一步优化管理制度、完善操作流程、细化应急预案，推动主通风机“一键倒机”常态化运行，为矿井安全生产打好基础。
智能倒机，稳固通风防线
“报告，当前1号主通风机运行正常，系统就绪，操作台切至远程，上位机已登录，具备‘一键倒机’条件。”
“收到，执行1号倒2号主通风机操作，紧盯负压、稀油站及设备信号，发现异常立即终止操作。”在二矿桑掌主通风机房，维运二队值班人员袁俊利用主通风机在线监控系统进行“一键倒机”操作。
矿用主通风机采用一用一备的方式运行，每月需进行一次主、备通风机切换，检验主、备通风机的工作状态。
二矿主通风机在线监控系统的屏幕上，风机3D流程、风流走向、静压风量等参数实时显示，设备状态标识清晰直观。袁俊轻点上位机绿色倒机按钮，系统便按照预设时序自动作业——启动稀油站、变频器合闸低频起机、延时确认风机工况、自动切换对开风门、逐步升频至额定参数。待2号主通风机稳定运行3分钟后，这套智能化系统将自动完成1号主通风机变频器分闸，实现“一键倒机”。
“以前，主通风机倒机耗时、耗力，风险还高，人工倒机需要2至3名职工协同配合，职工需要在作业现场手动启动稀油站、操作高压开关柜、操控绞车启闭重型风门，且各环节依靠人员喊话确认，步骤复杂、耗时长。一旦风门切换、启停顺序出错，会造成通风负压剧烈波动，存在瓦斯超限的风险。”二矿机电动力部主任郑永生坚持盯在现场监督操作流程，确保切换过程安全稳定。
郑永生告诉记者，智能化“一键倒机”系统投用后，彻底改变了传统作业模式，整套操作流程由智能化系统完成，还能自动校验各类运行参数，避免人为误操作。职工能远程完成操作任务，减少了接触高压、重型设备带来的安全风险。风机切换过程风压、风量波动更小，有效保障矿井通风连续性。
预案托底，实现人机互补
“一键倒机”常态化运行，将职工从繁重的体力劳动中解放出来，职工转向运行监督和设备管理岗位，把精力放在系统分析、预案优化和应急处置上。
在平舒公司杨林头主通风机房，当班司机张浩按下“一键倒机”按钮，2号变频器高压得电，“变频就绪”指示灯亮起，风机平稳启动。短短几分钟内，风门联动切换到位，1号风机停机、2号风机顺利启动。
而在操作间外，两名检修工一直守在风门旁，目光紧盯着风门开闭状态，密切关注风向和瓦斯变化，他们把工具包挎在身上，随时准备应对突发情况。
倒机操作前，动力一队便启动“备战模式”：对2号风机内部进行全面检查，逐一核验变频器、稀油站、风门行程开关等设备状态；提前6个小时启动风机系统配套的稀油站，确保润滑系统运行正常。
智能不代表安全，管控智能化系统仍需树立安全生产底线思维，进一步细化管理措施、完善应急预案，实现“智能可靠、人机互补”。
“‘一键倒机’让操作更便捷，但安全没有捷径可走。”动力一队党支部书记王雷虎介绍，针对“一键倒机”可能出现的突发状况，平舒公司制定了8类事故预想及应急处置方案，从两回路失电启用柴发机组，到变频器故障紧急恢复原运行风机，再到风门卡涩、轴温超标等异常工况，每项都有标准化操作步骤和AB角分工，进一步细化管理、完善预案，保障通风安全。
今年截至目前，平舒公司累计完成倒机操作8次，每周组织岗位人员进行“一键倒机”及柴发机组启动应急演练，累计450人次参训。高频次的“练战结合”切实提升了职工的岗位实操水平，为安全生产奠定基础。
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