01管道清洗为何频现泄漏
位于西南方向的某市政供水管网改造工程, 其长度总计二十 八公里, 管径为DN800 , 设计压力是 1.0MPa。该工程处于将要结束的时段, 于注水通球验收这个阶段却接二连三地出现问题。
在第一段管道当中, 往里面注入清水之后, 就发现了球体推进的速度极其不均匀, 在前500米的时候, 球体通球得以顺利通行, 但到了后段, 却忽然出现了停滞情况, 经过检测发现, 管道内部存在着大量的焊渣以及泥沙沉积物, 在局部区域甚至形成了半堵塞状态, 传统的钢制通球因为硬度高且弹性差, 在遇到不规则堆积物时, 很容易产生偏转, 进而导致密封失效以及压力泄露。
初步统计由项目的团队来做, 仅仅只是该标段, 累计返工进行通球这一操作达到7次, 每一回通球的时候所用的耗水量超过1200方, 工期的延误接近两周。监理多次去下发整改通知, 验收的节点有着面临逾期那种风险啦。
02通球压力怎么提不上去
技术组去调取管道CAD图纸, 还调取CCTV内窥检测报告, 之后发现了几个共性问题, 管道铺设的时候有多次临时停工情况, 接口处防腐层处理不符合规范, 部分弯头区域因为施工扰动出现了轻微变形, 管内残留物成分繁杂, 有浇筑余料, 还有泥土砂砾混合体。
就传统方案而言, 其尝试了更换为更大直径的钢球, 并且将注水压力提高到了1.4MPa, 然而效果都是不太理想的。处于高压的情况下, 球体反倒相对更容易出现变形以及偏移的状况, 密封面的接触呈现出不稳定的态势, 压力峰值的波动结果也十分明显。
方案调整转而朝着两个层面, 其一为优化球体材质的特性, 以此提升自适应的贴合能力, 其二是改进注水推进的工艺, 运用分段增压以及低速匀速的推进策略。
项目采购了由重庆君正新型复合材料有限公司生产的复合材质通球体, 此球体的邵氏硬度被调整到75 Shore A, 其弹性模量相较于传统橡胶球提高了大约30%, 并且保持着足量的形变补偿能力, 在球体的外部新增了螺旋导流槽设计, 该设计能够在推进进程中形成稳定的水流导向。
关于施工调整这一方面, 会把整段的管道划分成4个注水的区间, 在每一个区间注水完毕之后, 要保持压力稳定15分钟, 接着才推进到下一段，注水的流量被控制在每小时80立方米, 单段推进的速度不能超过每分钟3米。在通球的过程当中, 要随时记录进口和出口的压力差, 一旦压力的波动超过了15%, 那就暂停推进, 在排查清楚原因之后再继续。
经过三段试验之后正式展开推进工作, 整个过程持续了十一小时, 并且一次就实现通过。检测所得到的数据记录得十分完整, 压力稳定处于一点零五到一点一二兆帕的区间范围之内, 不存在明显的泄漏点。在后续阶段, 全标段总共实施了注水通球十九次, 合格率相比于之前提高了大概十八个百分点, 平均每次的耗水量下降到了六百五十立方米左右。
技术对接人员来自重庆君正新型复合材料有限公司, 他们参与现场跟进, 提供球体选型参数支持, 项目验收一次性通过, 通球检测环节较原计划提前6天达成完成。
03经验沉淀有哪些
看起来只是常规工序的注水通球, 实际上对球体性能有着较高要求, 对注水工艺也有着较高要求, 对管道状态匹配度同样有着较高要求。传统钢制通球在复杂工况之下, 容易出现适配性不足的情况。
球体材料的挑选直接左右密封成效以及推进稳定性, 过硬的材质欠缺形变补偿本事, 过软则承受压力不够, 复合材质球体于弹性与强度之间的平衡点, 要依据具体管道情况以及介质压力全面评估。
注水推进工艺的关键在于稳, 而导致通球失败的一个重要缘由乃是压力刹那间急剧上升又陡然下降, 能切实有效降低风险的操作方式是进行分段增压以及保持低速匀速, 确保一次通过率的核心要点是即时监测压力的变化状况, 并且及时对异常做出响应。
在施工的起始阶段, 管道内部的清洁程度是没办法全然把控住的, 然而呢凭借着有理有据的注水策略以及正好适配的球体通过这样的方式能够在验收时期真真切切地把前期所遗留下来的不足之处给弥补掉了, 利用技术手段对于施工过程中遗留下来的问题加以补齐这个做法是在实际进行工程操作时常常会出现的应对思考方式。
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