烟花爆竹生产涉及氧化剂、还原剂及多种粉状、颗粒状原辅材料，部分物料具有易燃、易爆特性。在储存、输送、配料和投料过程中，物料状态监测、设备运行管理以及人员作业距离均与生产安全密切相关。

2026年5月4日，湖南浏阳一烟花制造企业发生特别重大爆炸事故。事故发生后，烟花爆竹行业安全监管持续加强，机械化、自动化、信息化以及危险岗位人机隔离再次成为行业关注重点。

针对烟花企业原料料位监测及危险工位远程操作需求，深圳计为自动化技术有限公司以Tube-11振棒料位开关为基础，定制研发蓝牙振棒料位开关，将振动式料位检测与无线通信功能集成，在完成粉末、颗粒物料限位检测的同时，实现仪表状态读取、参数设置和运行诊断，减少现场近距离操作，为烟花原料储存及生产环节提供更加安全、高效的料位监测方式。

一、振动式检测

烟花生产使用的部分原辅材料呈粉末或细颗粒状态，比如镁粉、木炭粉、硝酸钾、硫磺粉等，料位开关需要具备较高灵敏度和稳定的工况适应能力。

计为Tube-11振棒料位开关采用机械振动检测原理。仪表运行时，压电驱动组件带动双管式探头以约360Hz频率振动。当物料覆盖探头后，振动幅度发生变化，电子单元据此判断物料是否达到检测位置，并输出相应开关信号。

这种测量方式对物料介电常数、电导率等电气特性的依赖较低，适用于多种粉末和颗粒状固体，可用于原料仓高低料位报警、满仓保护、缺料检测以及物料到位控制。

仪表输出信号可接入PLC、DCS等控制系统，为进料启停、报警及工艺联锁提供料位依据。

二、低至0.02g/cm³

针对低密度粉体和颗粒物料，Tube-11可测介质密度低至0.02g/cm³，可应用于大多数的固体物料测量场景。

主要技术参数如下：

约0.5秒的触料响应时间，可及时识别物料到位状态；IP66/IP67防护等级有助于仪表适应粉尘、水汽等工业环境；316L探头及过程连接结构则兼顾机械强度和耐腐蚀性能。

Tube-11采用创新的双管式振动探头，结构紧凑，可根据设备结构采用顶部或侧面安装，满足原料仓、配料仓、中间料斗等不同点位的检测需求。

三、蓝牙交互，降低危险操作频次

此次定制方案的核心，是在振棒料位检测基础上增加蓝牙无线通信功能，是智能技术一次跨越式尝试。

仪表安装完成后，工作人员可在项目设计规定的通信范围内，通过蓝牙功能连接计为自研小程序App“计为智控”，通过小程序APP可远程查看料位开关状态、仪表运行信息及诊断数据，并完成授权范围内的参数设置和调试操作。

计为Tube-11蓝牙振棒料位开关的蓝牙小程序后台界面

对于烟花制造企业而言，无线交互可以将部分现场维护工作由仪表安装点转移至相对安全的操作位置，降低工作人员因状态确认、参数调整和设备诊断而频繁接近原料仓及危险工位的需求。

振棒探头负责现场物料检测，蓝牙模块承担仪表运维交互，PLC或DCS负责报警及工艺控制，由此形成清晰的“检测—运维—控制”架构。

四、蓝牙功能与整机安全设计同步考虑

烟花爆竹生产场所对电气设备及仪表安全提出较高要求。针对相关项目，蓝牙通信模块需要与仪表电源、电路、结构及防爆方案统一设计。

计为Tube-11系列可根据危险场所应用要求配置相应防爆形式。蓝牙定制方案则结合现场危险区域划分、安装环境及企业安全管理要求，对无线通信、电路能量、操作权限和整机结构进行项目化配置。

具体蓝牙通信距离、功能权限、防爆形式及技术参数，以项目设计和产品定型要求为准。

五、从料位检测延伸至无线运维

随着烟花爆竹行业持续推进机械化、自动化和危险岗位少人化，现场仪表的应用也在从单一料位检测向状态感知和无线运维延伸。

计为此次定制蓝牙振棒料位开关，以成熟的振动式料位检测技术为基础，通过增加无线通信能力，使烟花原料料位监测与现场安全管理形成更紧密的结合。

通过稳定检测物料状态、减少近场仪表操作，并与自动控制系统协同，蓝牙振棒料位开关可为烟花企业原料储存、配料及输送环节提供更加便捷的料位监测方案，也为危险工位的自动化和远程化改造提供新的仪表应用思路。

此款产品也可以应用于其他危险或者不方便巡检的其他工况环境。