近日，《人民日报》刊发先进耐火材料全国重点实验室主任、中国工程院院士李红霞的先进事迹。立足上千度高温的科研战场，李红霞带领团队深耕先进耐火材料领域，以多学科交叉创新破解“卡脖子”难题，用科研实干践行科技报国的使命担当。
先进耐火材料全国重点实验室主任、中国工程院院士李红霞——
在上千度高温里修‘高速公路’
正午，一家大型钢厂的连铸平台上，热浪裹着铁锈味扑面而来。先进耐火材料全国重点实验室主任、中国工程院院士李红霞端详着水口壁面上那层凹凸不平的附着物——氧化铝夹杂物结瘤留下的痕迹，像血管里顽固的血栓，堵住了高品质钢生产的命脉。
高端汽车板、轴承钢的生产长期被这个“血栓”卡住——钢液中微小的非金属夹杂物不断向水口壁面聚集、粘连、长大，最终堵塞流道，导致铸坯报废，钢材性能与成品合格率大幅降低。
多年来，国内钢铁行业尝试了改良材质、优化工艺等多种方式，却始终只能小幅缓解，无法“根治”。更令人束手无策的是，按传统流体力学理论，夹杂物本应顺着钢液流走，或被熔渣吸附，可它们附着在壁面，完全违背经典认知。
李红霞不信这个邪。
依托多项国家级、企业联合科研项目，她带领团队融合冶金、电化学、材料等多学科协同攻关，泡钢厂、扎实验室，一次次实验逐渐探寻出真相——高温钢液中氧化铝夹杂物带正电，而水口耐火材料带负电，正负相吸，库仑力才是结瘤的“元凶”。
有了新理论支撑，团队顺藤摸瓜研发出成套电场调控冶金新技术，相当于在钢液中装了一“智能开关”，用电场的力量把结瘤扼杀在萌芽状态，同时将有害夹杂物定向“抓”走。
从科学发现、理论突破、技术发明、装备创制到工程化应用，这条全链条创新精准补齐了我国高端钢铁连铸核心短板，整体达到国际领先水平。
30多年前，耐火材料还是个又冷又难的领域。谈及为何选择这一行，李红霞说：“袁启明教授、严东生院士等恩师在我求学时期给予指导，更言传身教把‘求实求真、家国为先’8个字刻进了我的科研生涯。”
科研之外，李红霞看重培养年轻人。如今，看着一批批年轻人成长起来，她说这是自己“最大的幸福”。
一次科普活动中，李红霞给孩子们打比方：“我们是在上千度高温里修‘高速公路’，让钢水更顺畅地流动。”
这是一份烈火炼真金的事业，而李红霞，正是那块在炉火中淬炼了大半生的真金。正是这份坚守，补上了困扰行业多年的短板。
关键词：先进耐火材料
先进耐火材料是物理和化学性质稳定，可用于高温氧化/还原、真空/高压、气固液侵蚀及多场耦合的复杂服役环境下的一类无机非金属材料，其特点是多组元多相、跨尺度（纳米—毫米）、非均质的致密或多孔的复杂材料体系，并根据服役环境的不同需具有耐高温、抗热震、抗侵蚀及隔热/导热/导电等特定高温功能等。
李红霞团队研发的成套电场调控冶金新技术落地宝钢、首钢、南钢、中天钢铁后，交出了硬核成绩单：水口结瘤层厚度平均下降30%以上，单支水口连浇炉次最高提升一倍，铸坯中大尺寸夹杂物减少25%以上，冷轧产品降级率下降超20%，轴承钢探伤合格率从75%跃升至99.5%，还可替代高价进口材料，显著压缩成本。
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