高浓废水处理，厌氧几乎是绕不开的一环；可之前我们在一家海外增塑剂厂中，厌氧反应器刚点火、泥都还没接上，COD照样被压到了二十以下，这听起来有点不合常理；事实是，调试那段时间里，好氧这一关先顶了上去，把本该由厌氧分担的负荷接了下来。
这家厂每天排出来的水大约一百八十方，COD在一万上下，油类有一千，pH偏酸在五到六之间；水里主要是醇类和脂类这些降解速率偏慢的有机物，营养又单一，缺氮少磷，还夹着点有毒有害的组分；按这类水的脾气，往往得靠厌氧先把大头的有机物啃下来，后边好氧才好接手，否则浓度一高，微生物容易被压垮。
偏偏调试期不等人；厌氧反应器刚启动，因为种种原因没能接种上厌氧污泥，厌氧菌得从头慢慢培养，这个过程急不来；可生产线上产生的废水每天照常来，总不能一直堆着；这时候如果死等厌氧就位再开工，调试周期会被拖得很长，药剂和人工的消耗也停不下来。
我们的做法是先让好氧顶上去；选的是抗冲击负荷高、处理能力大、稳定性强的好氧工艺，在厌氧还没正式进泥的情况下，先把进水这一关守牢；进水COD在四千八、五千七、五千上下波动，经过预处理先削到九百多，再进好氧，出水就到了十一、四、九、十五毫克每升这个区间，好氧段的去除效率稳定在九成五以上；也就是说，即便厌氧段还没发挥作用，单靠前面的预处理加好氧，出水就已经贴到了达标线内。
调试那阵子，现场技术员每天盯的就是好氧池那几个出水数据；头几天数值还在几百晃，慢慢就往下走，直到稳稳停在十几；他们知道厌氧泥还在另一边慢慢养，等养好了叠加上来，就是双保险，到时候运行会更从容；这种先把能稳的环节稳住、再逐步补全的组合思路，让项目在调试期就少走了很多弯路。
很多厂一上高浓项目就急着把厌氧、好氧全套一次拉满，结果泥没驯好、系统先乱了；这家增塑剂项目的可取之处，恰恰是没被常规流程绑住，先让好氧把眼前的关过了，调试期也能早一天达标，少一天药剂的冲动消耗，运营心里更有底；等厌氧正式接手，成本还能再往下走一截。
说到底，高浓废水处理不是非得等某一环就位才能开工；把能先稳住的环节稳住，让每一道工艺在当下都发挥该发挥的作用，调试期也能守得住排放要求；对业主来讲，这意味着项目早投产、早达标、早安心，运行费用也更有办法往下压。
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