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（来源：紫竹快讯）
2026年8月29日，几内亚铝业开发氧化铝（二期）全厂DCS设备供货项目顺利完成机柜出厂测试与出厂验收。该项目是国核自仪在铝业领域首个DCS供货项目，是国核自仪自主可控DCS系统向海外有色金属流程工业拓展的重要突破。
该项目位于几内亚博法地区维嘉角工业园区，规划建设120万吨氧化铝生产线，配套动力站、光伏储能、取水及码头工程，是国家电投参与“一带一路”建设、推进几内亚铝产业本土化的重点海外项目。国核自仪负责全厂DCS系统、工控安全系统及数字仪表墙等设备供货。
项目自2026年6月正式签约后全面启动实施，整体工期紧张、协调接口繁多。6月1日，项目组织召开首次设计联络会，铝电金海、山东院、东大院与国核自仪多方参会，共同明确初步设计方案、供货范围与各方任务分工。7月13日，项目完成硬件设计固化，为设备采购、机柜集成工作奠定基础。8月启动机柜制造与系统集成工作，在各参与方高效协同下，如期于8月29日完成全部机柜出厂测试，顺利通过出厂验收，具备发运条件。9月1日，铝电金海副总经理吴庆君莅临验收现场指导工作，实地察看机柜集成工艺、接线工艺及出厂测试记录，详细了解项目整体推进情况，对国核自仪及各方在紧周期、多接口条件下保持高质量交付的协同效率给予充分肯定，并就设备发运组织、现场安装配合及联调投运保障等后续工作提出具体指导意见。
项目实施期间，面对多专业交叉作业、海外项目资料交互周期长、硬件设计至出厂测试窗口期短等挑战，国核自仪联合铝电公司、山东院、东大院以及能研院建立常态化沟通机制，持续跟踪设计、集成、测试各环节问题，高效推进图纸确认、逻辑组态、工厂测试等工作，坚持问题前置解决，有效规避后续现场实施风险。
国核自仪依托核电、火电自主DCS工程积累，将高可靠性控制架构与人因工程设计应用于氧化铝生产工艺场景。本项目的顺利推进，充分验证了自主DCS系统在氧化铝复杂工艺流程中的适配能力，为有色、化工等流程行业工控系统国产化积累宝贵工程经验。
机柜出厂验收完成是项目重要里程碑，下一步，国核自仪将持续做好设备发运、现场安装调试、系统联调及开车技术保障工作，全力配合各参建单位，保障几内亚氧化铝（二期）项目整体建设里程碑目标顺利实现。
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