2026年8月20日，乌海抽水蓄能电站电气二次系统一体化联合调试工作圆满完成，在国电南瑞下属南瑞水电公司通过出厂验收。作为电站安全高效运行的重要支撑，本次联调覆盖计算机监控、调速及油压装置、进水阀及油压装置、励磁、继电保护、静止变频器等多专业系统，圆满完成多专业一体化联合测试验证。项目全程落地智能水电厂“三层两网”体系架构创新应用，完成过程层网络架构迭代优化，实现核心设备自主可控，为新型电力系统建设贡献了积极力量。
在本次乌海抽蓄项目建设中，南瑞水电承担了计算机监控系统、调速器系统、进水阀系统的研制工作。硬件层面，项目监控系统、进水阀系统核心控制器搭载南瑞全自主可控N510 PLC，调速器配置自研NGS6100装置，关键控制硬件实现国产化自主可控，从底层硬件源头规避技术风险，全方位保障抽蓄电站控制系统长期安全、稳定、可靠运行。
乌海抽水蓄能电站电气二次系统联合调试现场
凭借成熟的技术平台优势，南瑞水电依托自主搭建的抽水蓄能机组水-机-电数字物理仿真测试平台，圆满完成本项目控制系统硬件在环仿真验证。该平台精准构建水泵水轮机、发电电动机、引水系统全套仿真模型，可复现机组发电、抽水、停机、负荷调节等全场景运行工况，全面校验整套系统控制逻辑与调节性能。通过将传统现场通信对点、多工况转换联动调试等大量复杂工序前置至厂内完成，大幅精简了现场施工调试流程，预计单台机组现场调试时长缩短25%以上，显著提升工程建设效率、降低现场实施成本。
水-机-电数字物理仿真工况转换和负荷调整试验
本次项目深度践行智能水电数字化转型理念，深耕“三层两网”体系架构工程化落地，深度融合IEC 61850标准MMS/GOOSE通信机制、标准化建模、虚端子回路可视化运维等关键技术。项目以数字化通信替代传统硬接线模式，成功实现计算机监控、调速、励磁、进水阀、继电保护、静止变频器（SFC）等核心系统的数字化、一体化集成应用。
在技术创新层面，项目实现多项关键性突破，在过程层创新设置GOOSE大小两组网络，研发GCB/灭磁开关智能终端，有效打通抽蓄电站核心控制保护系统高速数据交互通道，实现设备高效协同互操作。通过系列架构优化与技术革新，机组控制信息交互速度从传统秒级跃升为毫秒级，大幅提升了抽水蓄能机组的动态控制精度与快速调节能力，成功打造出可复制、可推广的抽蓄电站二次系统一体化建设范例。
过硬的技术成果源于深厚的科研积淀。南瑞水电长期深耕智能水电领域，拥有一支专业扎实、经验丰富的攻坚团队。该公司主导编制IEC/IEEE 63198-2775《智能水电厂技术导则》及9项智能水电厂国家标准，参与2项水电信息模型国际标准、多项电力行业标准编制工作。同时，该公司已形成覆盖智能水电厂过程层、单元层、厂站层、集控层的全链条自主可控成套软硬件装备，产品涵盖各类智能传感器、智能现地控制装置、一体化管控平台及智能业务应用，全方位适配智能水电工程建设多元化需求。
智能水电厂双标国际标准及9项智能水电厂国家标准
下一步，国电南瑞将持续深耕抽水蓄能智能化、数字化技术领域，不断迭代优化核心技术与产品方案，持续丰富工程实践经验，高效支撑新能源消纳与新型电力系统构建，为国家能源结构转型、电力行业绿色低碳高质量发展提供坚实技术支撑。
供稿：南瑞水电 刘林兴、姜海军
编辑：卢媛迪
审核：
南瑞水电
党建部（宣传部、工会办、离退部）
(国电南瑞 动态宝)
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