德国企业一边抱怨招不到技术工人，一边又常被批评不愿培养新人。科隆塑料工业企业Igus正在动真格的。他们投资约60万欧元，在生产基地内建立一座“培训工厂”，让年轻学徒直接接触机器、机器人和真实订单。
该公司希望到2027年基本摆脱外部技术工人市场，所需人才主要由自己培养。
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学徒直接进入真实生产环境
这座培训工厂面积约378平方米，配有现代化车床和铣床、五台注塑机、电气工作台以及机器人设备。接受培训的包括机电一体化、电气、工具制造、切削加工及塑料加工等专业的学徒。
传统企业培训通常是将新人分散到不同部门，或者先在教学车间反复练习简单工件。Igus则把培训集中到一座接近真实生产环境的“小工厂”中。
学徒除了要学习锉削、锯切、接线和机器操作，还要使用人工智能和机器人技术。他们不仅仅是单纯练习，而是直接触及真实的模具维修和小批量生产订单。这样既能让新人积累实际经验，也能替正式生产部门分担部分任务。
学员经过约一年半的集中训练后，就可以进入到对应的专业部门。
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25名新学徒，增幅约42%
2025年9月，Igus一次招收了25名工业技术类学徒，比此前增加约42%。目前，该公司各年级共有约59名年轻人接受相关职业培训。
Igus计划未来每年招收最多30名新人。从2027年起，尽可能通过内部培训满足人力需要，不再依赖外部市场招聘。
此外，Igus自2016年以来一直与IHK合作，为没有相关专业背景或正式职业资格的成年员工提供培训。目前有38人正在参加此类课程，已有超过250人取得了注塑、切削加工、挤塑、物流或装配等方向的职业资格。
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德国企业开始从“抢人”转向“造人”
在技术工人越来越难招聘的情况下，Igus的做法提供了一个思路：与其等待劳动力市场送来完全符合要求的人，不如按照自己的设备和生产流程提前培养。
并非所有中小企业都能承担“培训工厂”的成本，但企业可以联合建立共享培训中心，或者与IHK、职业学校合作。德国技术工人短缺不会迅速消失，今后企业之间竞争的可能不只是现成人才，也包括谁更有能力把普通新人培养成真正需要的技术工。
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