近日，浙江省交通集团甬金改扩建绍兴段项目创新构建全链条“阳光检测”体系，通过“源头可控、过程可视、数据可信、责任可究”的数字化质量管控模式，进一步提升项目管理水平。

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项目坚持“源头管控、先检后用”，建立供应商动态信用评价机制，通过北斗系统轨迹追踪、现场拍照比对等方式防止建材运输替换，料仓加装感应报警装置，设置不合格品物理隔离存放区，实现建材从出厂到进场闭环监管。

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试验室实行刷脸门禁、任务线上派发，核心设备数据自动直传云端，杜绝人为篡改。混凝土试块赋二维码“电子身份证”，配合AGV搬运机器人及机械臂，实现入库、养护、转运、抗压全流程无人化操作。系统三色预警提示设备校准与养护风险，外委样品送收全程留痕，确保检测全过程可追溯。

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项目落地“做、测、验、确”四步标准化机制：现场取样留存影像，检测任务超期预警，系统自动核验数据，质量问题整改闭环确认。打通建设、施工、监理多方数据端口，检测数据云端存储，材料构件信息一键溯源，配套刚性考核问责机制，对弄虚作假严肃追责。

目前，该体系已杜绝人为篡改检测数据、错用原材料等问题，相关成果已申报软件著作权与专利，完成两项“四新”技术应用。下一步，项目将持续迭代系统功能，为高速公路改扩建质量管控提供可复制推广的实践样板。