精细化工生产工艺复杂，产品品质受物料浓度、色度、液液相分离效果多重因素影响。传统生产模式多依靠人工取样化验、现场视镜观察，检测滞后、人为误差大等痛点长期制约企业提质增效。随着化工智能制造的不断推进，在线分析仪表逐步成为产线技改的核心装备。浙江本安流体控制有限公司推出萃取分层分析仪、在线测色仪、在线浓度仪系列产品，从相态识别、颜色质控、组分检测三个维度，为化工企业打造一体化在线监测解决方案。

传统质控手段难以适配现代化工生产需求

液液萃取、精馏、连续反应是精细化工、双氧水、医药中间体行业的典型工艺。在实际生产中，浓度、色度、分层界面是判断工况是否正常的关键指标，但传统管控方式存在明显短板。

在萃取工序，油相与水相之间极易形成乳化层，分层边界模糊。依靠操作人员肉眼观察视镜判断界面，很容易发生误判，引发混相问题，造成产品纯度下降、物料损耗增加。

物料色度能够直观反映杂质累积、物料老化情况，蒽醌法双氧水生产中循环工作液长期运行会不断产生降解物，颜色逐步加深，直接影响生产效率。人工取样后送至实验室检测，属于间断式离线检测，无法捕捉色度缓慢变化，等到化验结果反馈，不合格物料已经产生。

物料浓度则是判断反应进度、把控成品指标的核心参数，人工化验无法实时跟踪浓度动态变化，工艺调节只能依靠操作人员经验，产品批次稳定性难以保障。同时，在高温、易燃易爆的化工环境中，人工取样作业还存在安全隐患，离线数据也很难接入中控 DCS 系统实现自动联锁。

浙江本安流体三大在线仪表，实现全流程实时感知

针对化工现场的多重监测需求，浙江本安流体控制有限公司依托光谱检测技术，研发萃取分层分析仪、在线测色仪、在线浓度仪，设备既可单独部署解决单一工艺难题，也可成套组合，实现多指标协同监测。

萃取分层分析仪面向间歇萃取、连续萃取工艺开发，通过光谱信号识别水相、油相以及中间乳化层，设备安装在萃取釜或者萃取塔出料管线，实时判断液相状态，并将信号传输至 DCS/PLC 控制系统，自动切换出料阀门，将不同液相导入对应储罐，乳化层单独收集。这套自动化分液方案，替代传统人工目视操作，减少混相、跑料风险，稳定萃取收率。

在线测色仪采用双光路抗干扰设计，降低气泡、浊度对测量结果的干扰，24 小时持续监测物料色度，支持铂钴色度、APHA、CIE-Lab 等多种色度标准输出。当色度超过预设阈值，仪表自动上传预警信号，提醒工艺人员及时调整工况。在双氧水装置用于监测循环工作液老化程度，在精馏产线实时监控出料品质，提前预警杂质升高，减少次品产出。探头采用蓝宝石光窗，耐有机介质腐蚀，搭配设备自诊断功能，适合化工装置长周期连续运行。

在线浓度仪基于光谱检测原理，实时检测管道内物料浓度，持续跟踪体系组分变化，可用于反应终点判定、成品浓度在线管控。工艺人员依托实时浓度数据，精准调整温度、投料量等参数，稳定反应转化率，降低原料浪费。

全系列仪表支持防爆规格选型，可应用于化工防爆区域。浙江本安流体控制有限公司拥有丰富的化工现场工程经验，能够结合企业实际工况，完成方案设计、仪表选型、现场调试等配套技术服务。

多场景落地应用，助力化工企业数字化技改

三类在线分析仪表在蒽醌法双氧水、医药中间体萃取、香料提纯、精馏精制等场景得到广泛应用。在双氧水生产装置中，在线浓度仪监测成品浓度指标，在线测色仪跟踪循环工作液老化状态，萃取分层分析仪管控萃取工段的液液相分离效果，三项监测指标相互配合，保障整套装置稳定运行。在精细化工间歇萃取产线，萃取分层分析仪实现自动分液，在线测色仪监控出料色度，在线浓度仪检测产物组分，实现分层、品质、浓度一体化在线管控，保障各批次产品品质均匀稳定。无论是新建化工项目，还是老旧产线智能化改造，这套方案都具备良好适配性。

结语

化工产业数字化转型，本质是把生产关键指标从间断抽检，转变为连续在线感知。浙江本安流体控制有限公司萃取分层分析仪、在线测色仪、在线浓度仪组成的在线监测体系，实现浓度、色度、相态界面多维度实时监测，减少人工操作，降低物料损耗与现场安全风险。这类过程分析仪表的落地应用，推动化工生产从经验操作转向数据驱动，为精细化工行业实现提质降耗、高质量发展提供可靠支撑。