在九江永修星火有机硅公司的展台里，一个2022年北京冬奥会的吉祥物冰墩墩玩偶被无数人触摸后，它身上的有机硅外壳依然透明鲜亮。“这就是有机硅材料的优势所在！不怕揉搓、不惧温差、历久弥新”工作人员这样介绍道。
这只看似普通的玩偶，把“工业味精”最直观的禀赋，摊开在每一位参观者眼前。展台之外，这种摸起来温润的材料，正在赣鄱大地撑起一条年营收数百亿元的产业链。
从“一点星火”到“世界硅都”
时间倒回20世纪60年代，化工部星火化工厂在永修荒滩上点燃了中国有机硅的“星星之火”。58年接续奋斗，这簇火已成燎原之势。参加江西“1269”行动计划全媒体调研行的记者一行走进永修云山经开区星火工业园，载重货车在标准化厂房间穿梭，上下游企业比邻而居。
据当地工信局的工作人员介绍说，现在园区170余家有机硅企业织成一张关联度超70%的产业网络，下游产品自我消化能力超90%。龙头企业江西蓝星星火有机硅有限公司单体年产能达72万吨，稳居全球前列；2025年，集群营收突破255亿元，同比增长15.4%，连续五年获评省级产业集群综合评价优秀等次。全国每100吨有机硅中，就有12吨产自这里，低粘度甲基硅油产量全国第一，产品远销80余个国家和地区。
跨越“死亡之谷”的平台力量
产业链的完备，靠的不只是体量，更是“从0到1”的转化能力。在江西赣江新区有机硅创新研究院，记者了解到，全国首个有机硅专业中试基地已于2025年1月成功试车：投资3706万元、盘活6800平方米闲置厂房，建成100吨/年偶联剂、10吨/年苯基硅油等多条中试线，目前已有13家企业、24个中试项目签约，完成中试15个（含省外7个），另有15个中试项目对接中。
过去，小试成果想放大到产线，企业往往要带着工艺去外地排队找装置；如今，在家门口就能完成论证。与之配套的省级检验检测中心今年已完成检测400余批次，参与国标修订检测13批次；省级“产业大脑”注册企业用户81家，近600种产品上线交易。2025年，研究院主营业务收入达2816万元，2026年目标直指3400万元。
为产业而生的“永修标准”
产业竞争，归根结底是人才竞争。针对园区中小企业“无体系、无师资、无标准”的培训困局，江西星火化工实训基地把星火有机硅数十年积累的经验提炼为公共课程，形成“1+N”培训服务体系，年培训超5000人次、累计超3万人次，今年服务企业258家，培训超3000人次，孕育出省级劳务品牌“永修有机硅专技工”，让“上岗即上手”成为永修技工的标签。
而在江西星泽美有机硅，国内唯一采用单塔连续工艺生产甲基三甲氧基硅烷的产线稳定运行，含氢硅油单套装置产能居全国首位——这家产品远销欧美及东南亚、获评省级“数智工厂”的企业，正是延链补链、营商环境优化的生动注脚。星火有机硅公司“5G+智慧工厂”获评国家5G+工业互联网示范企业，星火航天入选国家“5G工厂”名录，星泽美新材料等18家企业获评省级及以上标杆，全县已完成数字化改造企业164家。
从冰墩墩的透明外壳，到“世界硅都”的宏大图景，江西有机硅正沿着“原料就地转化、成果就地孵化、人才就地培养”的路径，加速从“有机硅大国”迈向“有机硅强国”。（张宇）
（来源：江西商报）
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