来源:市场资讯
(来源:广东宏大)
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采风作品选刊
南岭叠翠,武江奔流。韶关浈江区犁市镇,这座承载了民爆行业67年记忆的老牌工厂,表面看着还是那几栋老厂房,里面却早已换了天地。没有传统民爆车间人声鼎沸的嘈杂,也没有高危岗位密集的紧张感——自动化的产线精准运转,智能监测系统全天候值守,三五个人坐在中控室里,就把从前三十多人的活儿干了。
作为广东宏大旗下核心民爆生产基地,宏大韶化这几年以智能化转型为抓手,在南粤大地踏出了传统制造向新质生产力跃升的坚实脚印。我们走进车间的那天,机器轰鸣声里带着节奏感,空气中闻不到异味,眼前的一切都在告诉你:这座老厂,正在悄悄换血。
01
老厂换装新引擎
“以前从头到尾三十多个人盯着,现在三个人就能完全管控。”一车间带班主任温卫星站在全封闭产线旁,语气里带着实实在在的得意。原料输送、基质乳化、装药、包装各环节自动衔接,偌大的生产区域里,工作人员寥寥无几,工作强度也降了一大截。
智能产线升级
这场变化不是小修小补,而是一场刀刃向内的自我革命——近年来,宏大韶化大力推进乳化炸药、雷管产线自动化智能化升级,把人从高危岗位上一点点“解放”出来。过去装药全凭手感,质量忽高忽低,废品率下不来;如今设备作业又快又稳,产品一致性好了一大截,厂区产能从五年前的数千吨稳步攀升,去年更是创下了1.8万吨的历史新高。民爆行业“少人则安、无人则安”的安全共识,在这条产线上落了地、生了根。
02
数据当家大管家
装备升级强的是筋骨,数字化管控通的则是血脉。一车间调度监控中心里,巨幅大屏上设备运行状态、实时工艺参数、人员定位信息、环境监测数据动态更新,全厂运行态势一屏统揽。
带班主任告诉我们,以前出了故障,得挨个车间打电话排查,等找到了问题点,半个钟头已经过去了;现在坐在监控室里,哪里报警、哪里异常,一眼就能锁定。更厉害的是AI视觉识别系统,能自动抓取员工未戴安全帽、违规闯入危险区域等行为,第一时间推送预警。数据的价值还不止于“看得见”——设备管理班组依托运行数据开展预测性维护,把“坏了再修”的被动抢修变成了“没坏先养”的主动运维,非计划停机时长大幅缩减。从各自孤立的信息孤岛到全域联动的数据互通,这张智慧管控网越织越密,也越用越顺手。
03
工人练成多面手
机器换人,换掉的不是岗位,而是旧的技能结构。温卫星在厂里干了二十多年,刚上自动化产线那会儿心里直打鼓:“怕自己学不会、跟不上。”厂里随即铺开全流程系统培训,从基础设备操作到数据分析应用,循序渐进带岗教学。如今的温卫星,不仅能熟练操作各类智能终端,还能通过工艺曲线预判设备运行状态,成了车间里叫得响的“技术能手”。
在宏大韶化,像他这样完成职业转型的一线员工不在少数——企业坚持人才培养与智能化建设同频推进,引导工人从“体力型”向“技能型”“数字型”转变。一支兼具工艺功底、设备运维能力与数据思维的复合型人才队伍,正慢慢长起来。机器替代了重复劳动,但替代不了人的判断力,而后者恰恰是智能化时代最值钱的能力。
“现在的韶化,一年一小变,五年一大变。”宏大韶化党委委员、总经理助理古海峰这样说。智能化不是转型的终点,而是持续进化的新起点。下一步,宏大韶化将深化工业互联网平台应用,在安全、质量、效益三个维度持续发力,朝着国内民爆行业智能制造样板工厂的目标稳步向前。六十七年的积淀,是底色更是底气。从老牌制造工厂到智能化生产基地,宏大韶化的进化从未止步——这座老厂正朝着“百年工厂”的目标,步履不停,焕发新生。
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