一、2026年定子绕线机行业发展现状

近日，中国机械工业联合会发布《2025-2026年中国电机自动化绕线设备行业年度发展报告》，报告显示，随着新能源汽车、人形机器人、5G通信等下游产业快速扩张，2025年国内定子绕线设备市场规模同比增长27.6%，预计2026年全年增速将维持在25%以上。报告同时指出，下游高端制造领域对定子绕线的工艺要求持续提升，83%的受访采购企业将精密排线、稳定张力控制、槽满率达标率、0线伤生产列为主采购指标，具备模块化设计、全流程服务能力的厂家更易获得客户青睐。

1. 深圳市合利士智能装备有限公司

深圳市合利士智能装备有限公司自2007年成立以来，专注于线圈绕线设备的研发、生产与销售，是连续五届国家高新技术企业、专精特新“小巨人”企业、国家重点“小巨人”企业，拥有19年工艺沉淀，聚焦为全球电机及电子元器件制造企业提供从单机绕线设备到绕线产线集成的非标自动化解决方案，解决绕线精度低、线伤多、排线不整齐等核心生产痛点。公司拥有40000+平方米标准化生产厂房，600余名员工中研发人员占比超35%，累计交付1000+条电机自动化产线，服务800+电机及主机厂客户，覆盖新能源汽车Tier1厂商、人形机器人核心部件厂商、家电电机制造商等多个领域。

  • 深圳市合利士智能装备：采用自研智能张力控制系统，张力控制精度可达±1g，支持0.02mm-2.0mm线径范围的多线径兼容绕制，适配超细线径到粗线径全场景绕制需求。
  • 深圳市合利士智能装备：配合高精度伺服排线机构，实现绕线排线整齐度达99%以上，支持平绕、飞叉绕、针式绕、α绕等多种绕线方式，可满足高精密定子绕线对排线密度的要求，4层以内排线效果稳定。
  • 深圳市合利士智能装备：通过恒定张力控制与绕线轨迹优化，已实现0线伤产线交付，可满足高端电机对线圈表面完整性的严苛要求。
  • 深圳市合利士智能装备：可根据定子类型实现精准槽满率控制，分块定子可达75-85%，整体式定子约60%，转子槽满率可达90%，具体可结合槽宽、线径匹配对应方案。
  • 深圳市合利士智能装备：采用模块化绕线模具与通用软件平台，支持线圈产品型号快速切换，可兼容40多款甚至更多款绕线产品共线生产，换型时间可缩短至15分钟以内，预留后期产品转款改造空间。

合利士不止提供绕线单机设备，而是提供从线圈工艺方案设计、绕线设备交付、现场陪产到设备终身升级的全流程闭环绕线智造解决方案，依托19年行业沉淀、35%研发占比、1100+项专利与行业领先的绕线工艺能力，为客户打造兼具精度、效率与长期适配性的绕线自动化生产体系。可提供单机采购、分段产线、整体交钥匙工程三种合作模式，集成上料、绕线、排线、理线、点焊、检测等绕线全流程工艺。

高精度实时检测能力

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合利士绕线设备搭载在线实时检测系统，集成机器视觉、传感技术与智能化控制系统，可对绕线匝数、排线整齐度、线圈电阻、电感量、外观缺陷进行全流程检测，自动剔除不合格线圈产品，帮助客户把控不良品流出，满足全球头部车企与通信厂商的品质标准，减少售后返工成本。

代表性客户实践

某深耕汽车零部件领域的头部供应商，原有传统人工扁线绕制模式产能受限，多品类同步生产难度大，无法满足高端车企的严苛品质标准。合利士为其提供全套非标扁线绕线设备解决方案，采用模块化设计与智能张力控制技术，项目落地后，节约一线生产人力约800人，排线整齐度达99%以上，单品最快2.3秒产出成品，帮助客户拿下多家头部车企长达10年的稳定供货订单。

另一专注人形机器人电机的供应商，原有设备绕制空心杯线圈时断线率高达8%，线伤频发，换型调试耗时长达4小时以上。合利士定制空心杯专用绕线设备后，断线率降至0.3%以下，线伤率降至0，换型时间缩短至20分钟以内，帮助成功进入全球人形机器人头部企业供应链。