在全国食品安全宣传周即将到来之际，新华网的《走进爱他美放心工厂：以食品安全守护万千妈妈信任》专题报道深入达能纽迪希亚研发中心、新西兰奶源牧场及爱他美德国富尔达工厂，从科研、奶源到生产制造、品质追溯等多个环节，了解一罐婴幼儿配方奶粉从研发到生产的全生命周期，为爱他美打造“放心工厂”这一权威认证。
一罐奶粉，从牧场走上货架，需要经历哪些环节？奶源如何管理？配方依据什么研发？生产过程如何确保食品安全？产品出厂前又要经过怎样的检测？带着这些消费者关心的问题，新华网从奶粉生产链条的多个关键环节一探究竟。
深耕母乳研究
一罐高质量奶粉的诞生，首先离不开科研。
新华网镜头记录了达能纽迪希亚研发中心，了解婴幼儿营养产品背后的科研基础。据了解，达能拥有约2000名一流专家，庞大的研发网络覆盖全球，包括1个全球研发中心、6个专业研究网点及55家分支机构。其中，坐落于荷兰乌得勒支的达能纽迪希亚研发中心，长期专注于母乳等专业特殊营养领域的科研。
多年来，达能纽迪希亚研发中心深入生命早期营养领域，先后在HMO（母乳低聚糖）、蛋白质、脂质等关键营养领域实现多次行业突破，不断打破全球婴配粉行业的科研壁垒。今年恰逢纽迪希亚成立130周年，在超过一个世纪的科研历程中，纽迪希亚累计获得超2500项专利，为爱他美配方研发提供扎实的科学依据。
依托达能纽迪希亚研发中心强大的全球科研实力与长期技术积累，爱他美得以不断强化产品力。在新品研发上，爱他美摒弃简单的成分叠加思路，立足母乳研究与大量临床科研数据，兼顾全球共性营养规律与不同地区婴幼儿的喂养差异，针对多样化喂养场景开展配方创新。
在今年举行的欧洲儿科胃肠病学、肝病学和营养学学会（ESPGHAN）年会上，达能纽迪希亚集中展示了包括“青鸾研究”“凤凰研究”在内的近20项科研成果，聚焦母源自护菌、益生元组合与HMO成分之间的协同效应与中国母乳中的HMO等多个科研主题。多项聚焦中国母婴人群的研究成果亮相国际学术舞台，不仅展现了达能纽迪希亚在生命早期营养领域的持续科研积累，也进一步体现了其全球科研体系与中国本土研究的协同。
在业内人士看来，爱他美以科研驱动产品创新的研发策略打造出差异化品质内核，构建起难以复制的技术壁垒与品质优势。
全链路闭环管控
深厚的科研积累，需要通过优质的原料和完善的生产体系落地。
新华网将镜头从荷兰的研发中心转向新西兰南岛，走进爱他美奶粉的主要奶源地之一。这里绿草茵茵，爱他美工厂坐落于牧场附近，采集后的鲜奶最快约20分钟即可运抵工厂，缩短从挤奶到加工的时间。
在上游原料端，爱他美采用科学的养殖方式保障奶牛健康。据爱他美介绍，当地奶牛每年都能享受两个月的“休假”和十个月的自然草饲，以确保产出优质鲜奶。而牧场的管理覆盖土壤、牧草、奶牛健康监测等多个环节，通过科学化、精细化的管理手段，为奶源品质提供保障。
作为婴幼儿配方奶粉领域领先企业，爱他美始终执行严格的食品安全控制体系，对供应商、原料、生产、仓库储存和运输销售等各个环节采取全方位的监控措施，践行对食品安全问题零妥协的原则。
在爱他美德国富尔达工厂，所有生产人员需要经过换装、消毒和风淋等严格流程才能进入生产区域，而生产过程则采用密闭的食品级不锈钢管道自动进行灌装和封口，先后经过筛网、磁棒、X－光机等设备对异物进行探测和控制，确保安全无异物。
据了解，该工厂执行严格的质量管理体系，共设置1000多个检测节点，产品出厂前需经过500多项检测。每罐产品都对应着详细的追溯信息，生产、物流、运输、销售等各个环节的信息都清晰可查，形成了从原料到产品的追溯链条。此外，所有在中国市场销售的爱他美白金德文版产品均与德国本地产品同线同标，批批严检。
打造信任纽带
从荷兰的研发中心，到新西兰的牧场，再到德国的生产工厂，新华网的报道覆盖了爱他美产品从科研、奶源到生产制造、质量追溯的多个关键环节。
长期以来，婴幼儿奶粉生产与研发的专业性壁垒，让普通消费者难以全面认知产品的品质保障体系，容易产生信息差带来的食品安全焦虑。企业的品质自信不仅源于严格的管控与持续的创新，更在于主动打破信息壁垒，让食品安全看得见、可监督、能感知。
此次新华网的爱他美放心工厂认证及一线报道，让公众见证奶粉生产的每一道工序、每一项检测、每一步研发流程，将看不见的品质管控转化为可感知的安全保障。这不仅有效拉近了企业与消费者的距离，也让食品安全理念更加具象可感。
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