在热轧钢板生产过程中，除鳞工序直接影响后续轧制以及最终板面质量。如果除鳞效果不理想，钢板表面可能出现水波纹、麻面、打板印记等缺陷。其中，除鳞喷嘴布置和偏转角是影响除鳞效果的重要因素之一。

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莱克勒SCALEMASTER ECO+除鳞喷嘴针对钢板除鳞过程中打击力分布及板面质量问题进行了优化。在江苏某2800中板厂精轧机除鳞应用中，原方案采用某进口品牌15°偏转角布置，现场长期受到条状水波纹缺陷困扰。通过将部分喷嘴改为SCALEMASTER ECO+，并采用0°偏转角布置，现场测试显示板面质量得到明显改善。

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为什么除鳞后会出现水波纹？

从现场应用情况来看，水波纹缺陷并不一定意味着“除鳞压力不够”。喷嘴之间的叠加量、叠加区域以及打击力分布同样会影响最终板面效果。

江苏某2800中板厂原有喷嘴采用15°偏转角布置。在实际测试中发现，原方案存在喷嘴喷射区域叠加以及叠加区域过冲的问题，容易导致板面出现明显的水波纹。

因此，仅仅提高水压或者增加喷水量，并不一定能够解决钢板表面缺陷。更合理的方式是从喷嘴型号、喷射特性以及喷嘴布置方式综合分析。

0°偏转角如何改善水波纹？

在该项目中，现场将原有方案的一部分喷嘴替换为莱克勒SCALEMASTER ECO+除鳞喷嘴，同时将喷嘴偏转角调整为0°。

现场打板测试显示，莱克勒喷嘴的打板水印更加细，同时具有更大的打击力。与原始15°偏转方案相比，0°偏转布置能够减少叠加区域，并改善喷射打击力在钢板表面的分布。

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在四辊可逆轧机精除鳞应用中，莱克勒SCALEMASTER ECO+采用带单向阀的除鳞高度133 mm、0°偏转角布置后，板面质量得到显著改善，基本解决了水波纹麻面问题。

莱克勒SCALEMASTER ECO+在江苏某2800中板厂的实际应用表明，通过除鳞喷嘴升级+0°偏转角优化，可以针对水波纹和麻面问题进行有效改善。

莱克勒作为百年德国品牌，凭借领先的流体控制与喷射技术，为钢铁行业提供高性能除鳞喷嘴及解决方案，以精准、稳定、高效的喷射性能，助力钢铁制造提质增效。