（记者 林碧涓）海螺白马山水泥厂里，生产数据沿着万兆光纤实时回传，AI根据检测结果反向优化原料配比；蔚来合肥先进制造基地数公里生产线上，智能拧紧工具自动匹配不同车型的工艺参数，AGV小车有序穿梭；长江岸边，场桥工作人员通过一块显示屏和操作手柄，远程完成集装箱吊装；中国电信安徽智算中心内，一排排服务器高速运转，源源不断提供智能算力……
从水泥工厂到汽车产线，从长江港口到智算中心，看似不同的生产场景，背后却有一条共同的技术脉络，5G、万兆光网、算力等新型信息基础设施正从“建起来、连起来”，进一步向生产核心环节下沉。
海螺万兆工厂：六网合一，实现生产降本提质
芜湖海螺白马山水泥厂的变革发生在一张看不见的网中。过去，随着数字化系统不断增多，厂区内先后铺设了6张彼此独立的有线网络，分别对应不同业务。每新增一套系统，就要同步部署新设备和光纤，不仅挤占机房资源，更加大运维难度，故障发生时，技术人员需逐级排查，复杂问题甚至耗时一周，严重威胁生产连续性。
2025年4月，白马山水泥厂与中国电信合作，率先启动万兆工厂试点，采用50G PON技术对厂区网络进行颠覆性改造。原先分散的6张网被整合为统一的万兆光网，实现“一张网”承载所有业务、统一调度管理。中国电信安徽公司省工业互联网行业客户部总经理陈四华介绍，“在一张网架构下，网管平台能够实时监测网络衰减、时延变化等指标，提前预判故障并主动修复，避免事后被动排查。”一张网的建设不仅大幅降低了网络故障率，网络运维成本较此前节省约75%。
工业生产为什么需要“万兆”？答案就在不断增长的上行数据中。陈四华向记者进一步解释，随着高清视频、设备传感、AI分析越来越多进入工厂，大量数据需要从生产现场实时上传云端。50G PON具备上下行对称的大带宽能力，可同时承载海量生产数据和高清视频回传，突破了传统网络的上行瓶颈。
万兆的价值，不只在于网络速率的提升，更在于应用。在白马山水泥厂智能化验室，从熟料、生料自动取样，到研磨、压片，再到仪器检测，多个环节实现自动化，最快约10分钟即可获得检测结果，人工成本降低了80%，积累的检测数据还能用于预测水泥3天、28天强度，进而反向优化原料配比，实现质量闭环。
与厂区内的网络困局不同，露天采矿区则面临截然不同的难题。开采面随着爆破、采掘不断变化，固定光纤很难跟随作业区域移动。因此，安徽电信在白马山水泥厂采用“万兆光网+5G定制网”双网并行策略，厂区固定场景由50G PON承载，矿区则以5G专网覆盖，实现“铲不等车、车不待铲”，矿山转运效率提升80%，石灰石配矿准确率提高约75%，年节约运输成本280万元。
蔚来“灯塔工厂”：5G专网让“大规模个性化”成为现实
“嗒嗒嗒……咔咔咔……”
走进蔚来先进制造基地的总装车间，机械臂伸展、旋转、抓取，车身精准落位；总装线末端，完成装配的车辆经由5G无人驾驶专线，自主驶向检测区，3分钟完成超1000项全身检查……
蔚来先进制造基地的工厂是行业标杆灯塔工厂，可支持超360万种车辆个性化配置，车型配色、内饰、轮毂、智能配置组合丰富，几乎实现“一车一版”定制化生产，同时保持每小时60辆、平均1分钟一辆的高效生产节拍。
车型越多、配置越复杂，仅靠工人记忆和人工判断越难保证生产一致性。在装配工位，工人将手中的电控拧紧枪对准车辆上的螺栓位置后，只需靠近，电控拧紧枪便可自动识别车型和安装部位，靠近车辆便能实时获得对应车型的扭矩参数，无需人工辨认和记忆，从根本上消除了误操作隐患，保障了整车安全；上千台AGV根据生产计划协同调度，让正确的物料在正确的时间抵达正确的工位。与此同时，机器视觉系统对每道工序执行自动质检，生产数据持续汇入数字孪生平台，为设备预测性维护提供支撑。
如此高度柔性、全流程智能的生产模式，离不开坚实的网络底座。中国电信合肥分公司提前参与园区网络规划，部署5G独立专网与MEC边缘计算一体化方案，实现冲压、焊装、涂装、总装、整车测试五大车间工业5G覆盖，网络时延控制在10毫秒以内。生产数据无需跨网传输即可完成闭环计算、分析与调度，既保障了生产实时性，又守住了工业数据安全底线。
在这里，网络不再是辅助工具，而是串联连接车辆、物料、设备和工艺参数的“实时神经”。5G独立专网的应用减少了工厂反复改线、布线的限制，为未来更多机器人和智能设备进入工厂留下空间。
5G智慧芜湖港：让高空作业走进中控室
工厂之外，数字技术同样在延伸产业空间的边界。芜湖港一头连接长江黄金水道，一头连接安徽制造业腹地，这里既是货物流动的节点，也是观察长江经济带发展方式转变的一个窗口。
芜湖港智能调度中心里，传统港口的生产画面已经发生改变。工作人员面对1块显示屏，堆场多个角度的高清画面实时回传；操作手柄轻轻移动，远处高大的场桥同步动作，集装箱被精准吊起、移动、落下。而在过去，这些需要工作人员坐在几十米高的场桥驾驶室中完成。
这一变化的背后，是5G定制网为港口生产构建的新型连接能力。
传统港口作业环境复杂，场桥、集卡等设备移动范围广，有线网络部署难度大；同时，场桥远程控制、无人智能运输等生产环节对网络时延、可靠性和数据安全提出更高要求。针对这些需求，中国电信安徽公司将5G专网结合MEC进行本地部署，将关键生产数据在港区内快速处理，实现低时延、高可靠的数据传输，为智能化作业提供网络支撑的同时保障数据“不出园区”。
网络升级带来的改变远不止连接方式。据芜湖港工作人员介绍，目前港口8台吊车仅需3名工作人员操作，人力减少67%，单机作业效率提升50%，年节约成本超百万元，集装箱流转时间从一至两天压缩至一小时以内。
与此同时，港口智能运输也加速落地。港区投入5辆L4级智能运输车，构建“车路云网图”协同体系。车辆实时上传感知数据和运行状态，云端统一分配任务、规划路线，路侧设备补充感知盲区，5G网络保障车辆与平台之间的数据交互，让港口运输逐步向自动化、智能化演进。
中国电信工作人员称，后续将推动轻量级5G核心网下沉至港区，并部署5G-A通感一体、万兆光网与毫秒算力等新基建，夯实港口智慧化的“数字底座”。
智算走出机房 绿色智能底座加速“向实”
从生产设备感知到智能决策生成，产业数字化转型正在产生海量数据需求，高效、普惠的算力服务成为支撑智能应用落地的重要底座。
中国电信安徽智算中心大楼里，高速运行的服务器集群承载着海量计算任务，这背后是一整套高可靠、绿色低碳的基础设施。
园区两路独立10kV电源互为备用，UPS持续保障机房运行，高压柴油发电系统提供应急支撑；与此同时，通过智能休眠、余热回收、雨水回收等节能技术降低资源消耗，绿电使用占比已接近100%。冬季，机房余热还可以回收用于办公区域供暖。2024年，中国电信安徽智算中心AI楼荣获长三角地区首个国家绿色数据中心称号；2025年，A2楼入选2025年度国家绿色数据中心。
面向未来计算需求，中国电信安徽智算中心还部署了“四算融合试验场”，探索通用计算、智能计算、超级计算、量子计算的协同发展。园区现场配备超导量子计算机模型，展示其内部制冷结构，其中特制高频线缆用于在极低温环境下保障信号传输清晰度。据悉，中国电信“天衍”量子计算云平台累计访问量超5000万，实验任务数超400万，推动量子计算在生物科技、金融建模、化学模拟等领域探索应用，加速前沿计算能力从实验探索走向产业实践。
当前，中国电信安徽公司已建成全省领先的“2+16+X”算力布局，打造合肥南岗、芜湖江北两个超大型智算中心，智算能力超4000P，筑牢“数字安徽”算力底座。
“十五五”开局，发展新质生产力、建设现代化产业体系进入新的阶段。“十五五”规划纲要明确提出，“围绕支撑产业升级和数智化发展，推进新型基础设施布局建设和集约高效利用。”“促进制造业‘智改数转网联’，实施智能制造工程和工业互联网创新发展工程”。
当新型工业化与数字化浪潮深度交汇，数字基础设施正在从支撑产业发展的幕后底座，走向生产运行的现场能力。在安徽，从中国电信安徽智算中心到海螺白马山水泥厂，从蔚来新能源汽车生产线再到长江岸边的芜湖港，5G、万兆、算力等新型信息基础设施正加速融入生产一线，成为推动实体经济高质量发展的新动能。
（图片来源：林碧涓/摄）
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