来源：市场资讯
（来源：华阳新材料集团）
日前，华阳集团党委理论学习中心组举行集体(扩大)学习，深刻领会省委十二届十二次全会精神，明确要更好统筹发展和安全，稳步有序推进产业转型、结构优化、动能升级，全面提升成本、科技、市场“三个竞争力”，为各板块破局突围划清着力点、明确攻坚路。
顶层设计落地，关键在执行。我们聚焦基层一线，呈现集团各基层单位全面提升“三个竞争力”的探索与实践——成本管控在一线，二矿从修旧利废中“抠”出真金白银，新景公司以系统优化重塑成本结构；科技创新前沿，一矿装备迭代刷新掘进纪录，榆树坡公司技术攻关将回采率推至新高；市场开拓阵地，兆丰天成在铝市波动中敏捷应变，房地产开发公司以匠心服务温暖客户……一个个鲜活案例，勾勒出华阳人向内挖潜、向上突围、向新而行的奋斗图景。
成本
竞争力
精益管理深挖内潜
系统重塑筑牢根基
成本竞争力，是企业生存发展的基石，更是抵御风险、赢得主动的关键一招。今年以来，集团公司坚持以精益化成本管理夯实降本增效根基，把精打细算落实到生产经营的每一个环节，以超常规的力度打响降本增效攻坚战。成本管理，正转化为实实在在的效益，汇聚成推动企业高质量发展的强大动力。
深挖内潜，
于细微处见真章
成本竞争，在于对细节的极致追求。走进二矿物流配送中心修旧利废车间，职工李军正埋头修理从井下回收的旧柱鞋，拆解、清理、配置、重装，原本要“下岗”的废旧物资在他手中重获新生。材料库房里，库管员陆艳一丝不苟地核对库存台账，坚持可调剂绝不新购原则，1至6月，库存余额较去年同比下降了32.65%。“一根托辊修好了能省下几十块，全矿加起来一年就是几十万。”采煤三队队长梁金鹏算的这笔细账，正是全员成本意识提高的生动注脚。截齿复用、锚杆回收……这些不起眼的“小事”，如今已是全矿上下共同遵守的“大事”。“能修不换、能改不废、能调不买”不再是口号，而是深入人心的成本共识。
共识背后，是机制的强力牵引。二矿将降本指标层层分解到班组、兑现到个人，形成刚性考核机制，倒逼全员从“要我节约”向“我要节约”转变。上半年，全矿修旧利废产值达1428.68万元，回收复用材料价值2116.92万元，实实在在的现金流，正是成本管理结出的硕果。
系统重塑，在变革中求突破
从点滴之“省”，到系统之“变”，成本竞争力在层层递进中不断跃升。新景公司以“一优三减”的系统性思维破局，面对原煤运输系统环节繁杂、故障率高、能耗大的“老大难”，没有“头疼医头”，而是打通相邻巷道墙体，利用皮带转弯装置，短短55米的新皮带，换掉了5.6公里老旧系统，实现原煤高效直达输送。这一“换”，不仅每年节约电费、人工费等710万元，更规避了未来三年设备更新、巷修等隐性投入1415万元，综合降本突破2000万元。以此为突破口，新景公司对各大生产系统进行全面“体检”“手术”：主运系统集控升级，单日精简岗位31人，预计年节约费用2800万元；辅运系统贯通暗斜井，运输效率翻倍；通风系统持续优化，生产成本不断压缩。这不是简单的修修补补，而是通过技术革新和布局优化，从根本上重塑成本结构。
在此基础上，新景公司构建起全链条精益管控体系，成本指标横向覆盖各部室、纵向压实至基层队组，形成全员、全过程、全方位控本格局，常态化推行自修自干、回收复用、清仓利库等措施，以刚性考核倒逼节约意识内化于心、外化于行。
对标一流，在全链条上发力
成本竞争力，更需要全价值链的眼光和刀刃向内的勇气。不能只盯一处，而要放眼全局；不能只抓一时，而要贯穿全程。兆丰铝电公司的实践，正是这一理念的生动诠释。
在生产工艺管控上，兆丰铝电公司紧盯电解生产核心指标，严把氧化铝入厂质量关，依托新型槽控系统精准管控，创新“槽上自动添加为主、人工精准补加为辅”模式，实现电解质分子比动态精细调控；通过实时优化极距、槽电压等参数，动态匹配公辅系统负荷，以技术升级筑牢低成本生产优势。在物资费用管控上，坚持刀刃向内，严格对标年度预算，全面梳理库存物资、建立标准化台账、盘活积压物资，严格落实“一单一物资”领用原则，实现全程可追溯，物资周转率大幅提升。在设备运维管理上，推动管理模式从“被动抢修”向“主动预防、精准维保”转变，实时监测工况、科学制定检修计划，实现隐患早排查、早处置，有效节约大修成本。招标比价、合同审核、现场监管全流程严控，全方位织密成本防护网。
成本竞争力，绝非一时之功，而是长效之策。实践表明，成本管控没有终点，只有进行时。它体现在修旧利废的每一个细节里，体现在系统优化的每一次突破中，体现在全链条管理的每一处提升上。当精益管理渗透至每一个生产环节，当降本增效成为每一名职工的自觉行动，成本竞争力便有了最坚实的根基，企业高质量发展也就有了最牢固的“压舱石”。
科技竞争力
装备迭代锻造硬核
创新驱动引领未来
科技竞争力，是企业高质量发展的核心引擎，更是抢占未来、赢得主动的重要抓手。《煤炭工业发展“十五五”规划》提出，到2030年大型现代化煤矿产能比重、智能化煤矿产能占比分别提升至87%、75%。面对这一时代命题，集团公司把科技创新提升到战略高度，坚持以创新驱动夯实高质量发展根基，把科技赋能落实到生产经营的每一个环节，着力打响科技创新攻坚战。
装备迭代升级，筑牢智能开采硬核底座
装备升级是最直接的突破口。一矿的转型实践，正是集团装备升级提质增效的生动缩影。在西翼东回风巷，集团首台EBZ260M-2H型岩巷掘锚护一体机投用后，截割破岩、临时支护与永久支护同步完成，24平方米全岩大断面巷道月均进尺稳定在220米以上，单进水平提升25%，更以月进尺245米刷新集团同类型巷道历史纪录；EBZ-280N型窄机身掘进机同样抢眼，日进尺由6.5米提升至8.5米。回采战线同步发力，两个日产万吨智能工作面建成运行，矿井综合单产超计划2万吨/月·个。依托“远程遥控+机械手”高效拆安经验，一矿首次实现井下30吨级液压支架解体拆除，上半年累计完成324组支架安装、109组支架拆除，单日最高拆除18架，较传统模式提升30%，相关技术成为集团唯一入选煤炭行业典型案例的项目。
装备升级带来的不只是效率跃升，更打开了不敢想象的作业空间，这是向技术要效益、向创新要安全的生动注脚。
核心技术突围，破解行业发展瓶颈难题
从装备升级，到技术突破，科技竞争力在发展中发挥着从“底层支撑”向“核心驱动”的关键作用。
瓦斯治理是煤矿安全生产的重中之重，更是长期困扰行业发展的“拦路虎”。一矿定向钻机专班推行“以孔代巷”技术，单孔抽采浓度从26%一举提升至75%，单孔日抽采量达54立方米，为普通顺层预抽钻孔的3倍。这一突破，既降低了瓦斯治理成本，更筑牢了安全防线。
智能化管控同步向深水区迈进。二矿抓实关键场景智能化落地应用，两大综采工作面实现电液控支架自动跟机、采煤机记忆截割常态化运行；推进15采区5G网络全覆盖，新增高清视频监控159路、电子围栏61套，“无视频不作业”刚性管控贯穿生产全流程。
资源高效利用是绿色发展的核心课题。榆树坡公司原有放煤工艺(多轮间隔顺序放煤)与目前开采煤层厚夹矸、大厚度条件不匹配，不仅丢煤多而且大采空区有自燃风险。为破解这一难题，攻关团队利用取芯钻机钻取顶底板及煤层岩芯，加工标准试件开展煤岩力学测试，为研究提供基础数据；运用FLAC3D构建三维数值模型，揭示顶煤主应力场演化规律，提出顶煤五分区方法；采用PFC2D离散元软件模拟不同采高、放煤步距和放煤方式，确定最优工艺参数组合：机采高度3.8米、放煤步距0.80米（一采一放）、组内5架间隔放煤的科学作业模式。试验数据显示，煤层回采率从86.30%提升至89.54%。按工作面240万吨储量测算，采用单轮分组间隔放煤工艺，可多回收煤炭约7.2万吨，新增营业收入3600万元。
人才赋能筑基，涵养全域创新良好生态
科技竞争的本质是人才竞争，创新发展的根基是人才支撑。
新景公司坚持以岗定人、按需配人、人岗适配，安排高校毕业生到一线实操历练，依托企业技术中心、省级技能大师工作室，定向培育高素质技能人才、建强后备人才库。“我们完善全链条人才培育机制，搭建多元成长平台，让技术人才有舞台、青年骨干有奔头。”人力资源部部长田世佼如是说。
在一矿、二矿，同样涌动着一线创新的热潮。技术员带头攻关转载溜拉线急停装置不灵敏的老问题，采用绞盘与滑轮组合结构让急停装置反应更迅速；“五小”创新成果不断涌现，基层职工的“金点子”正结出“金果子”。尊重创新、鼓励攻关的良好氛围，让每一个技术突破都能落地见效。榆树坡公司的攻关团队正是这一生态的鲜活样本——矿领导挂帅、校企联合、多学科协同，从理论分析到数值模拟，从实验室测试到井下工业性试验，环环相扣、步步为营，最终将回采率推至新高。
科技竞争力，是企业竞逐未来的“硬核”底气，也是高质量发展的不竭动力。我们要靠科技闯关夺隘，更要靠科技制胜未来，持之以恒下好创新先手棋，力争在关键核心领域形成一批领先的技术成果，支撑集团在高质量发展的新征程上勇立潮头、行稳致远。
市场竞争力
以品质信誉立身
以灵活策略应变
市场竞争力，关乎企业存亡。谁拥有过硬的产品品质与良好的品牌信誉，谁就能在激烈博弈中站稳脚跟。集团公司坚持以市场为导向，始终把客户放在首位，以品质为根基、服务为桥梁、协同为引擎，用可靠品质赢得信赖，用心服务打动客户，靠灵活策略应对市场波动，持续锻造富有韧性的市场竞争力。
品质为基，擦亮“阳优”金字招牌
市场竞争，归根结底是产品竞争；产品竞争，核心在于品质。品质稳定可靠，是企业信誉最硬的底牌。二矿将“煤质就是市场，信誉就是用户”的理念贯穿生产全过程，构建起全链条煤质管控体系：从原煤分类堆放、分仓入洗，到定时采样、随机抽检、跟班巡检“三道防线”，再到装车前中后“三检”制度与逐批化验，层层把关、环环相扣。动态台账确保数据可查、问题可溯，产品热值波动被严格控制在±100大卡以内。调度指挥中心24小时紧盯产销数据，动态优化洗配方案；选煤厂常态化调研重点用户，公开承诺煤质问题随时联系、24小时内反馈整改，并通过末煤掺精、创新配煤模式提升精煤回收率。同时，将煤质合格率、客户评价与班组绩效挂钩，营造“人人关心煤质”的浓厚氛围，使“阳优”品牌越擦越亮。
新景公司同样以行动证明了煤质管控重要性。8月26日，质检员刘慧萍在常规采样中敏锐发现精煤硫分异常超标，第一时间上报预警、快速处置，经复检合格后，有效杜绝了劣质产品流入市场。这一案例，正是新景公司全闭环煤质管控体系的生动写照。在生产端，灰分、硫分、水分等关键指标被严格监控；在源头端，实行分类分仓堆放，并结合市场走势灵活排产：行情向好时增产高附加值精煤，淡季则优化产品结构，深挖副产品增值潜力。
服务为本，用匠心赢得客户信赖
如果说产品是硬实力，服务就是软实力。市场竞争力不仅体现于过硬的品质，更体现在对客户需求的精准响应和用心服务上。
房地产开发公司以明珠馨居项目为窗口，推动“服务创造价值”落地见效。职工张旦虎符合两代井下职工购房九折政策，却因家人退休证明办理遇阻，公司工作人员主动对接、多方协调，助其顺利享受优惠。这一案例背后，是全流程服务体系的系统升级：售前精准讲解，售中协助审批，售后同步跟进；推行AB岗补位，强化客户接待与看房服务；依托抖音、微信、电视台等平台联动营销，录制科普短片消除购房顾虑。此外，团队每周研判行业政策与竞品动态，灵活调整销售方案，并常态化分享业务经验，提升全员服务水平。公司坚持让职工共享企业发展红利的定价原则，采用“橄榄式”楼层差价和“一房一价”模式，兼顾不同职工家庭需求。品质方面，应用外墙保温装饰一体化板材、超静音排水管材等新型建材，集成式复合板材实现保温与装饰一体化，全面提升居住体验。在房地产行业整体下行的背景下，他们凭借匠心服务，闯出了一条稳健发展的新路。
产销协同，以灵活策略应对市场波动
市场瞬息万变，唯快不破。应变能力与协同水平，是企业行稳致远的关键。兆丰天成公司交出了一份亮眼的答卷。二季度以来，市场震荡加剧，铝价大幅波动，订单减少。面对严峻形势，兆丰天成坚持产销联动，逆势突围。在市场端，密集召开分析会，销售人员广泛走访客户、寻找订单，优化绩效激励机制，加大新客户开发奖励力度，持续扩充优质客户群；在生产端，动态调整生产安排，严控设备运行管理，推行月均价、阶梯价、前五价等灵活销售政策，将价格与提货量挂钩，量价结合，有效刺激客户多提货。在订单管理上，从流程优化、系统应用、沟通协调入手，实现产品销售与生产环节的无缝衔接。
7月以来，铝市逐步回暖。兆丰天成精准研判生产周期规律，优化生产组织模式，提升工时利用率和产线运转率。铸轧环节压缩立板、换辊时长，立板成功率保持在98%以上；冷轧工序落实“退火炉不空”要求，通过大小卷搭配、精简轧制道次等方式，提高生产效率，重点承接宽厚规格、免退火等高附加值长单，产能利用率达104.86%，同比提升1.61%。生产部与供销部联动牵头，上下游协调并进，既巩固长期客户，也补充零散订单，同时完善质量直通反馈机制，稳固3系产品质量优势，以高品质增强市场话语权。
市场竞争力，是品质、服务与策略的综合角力。从品质的层层把关，到服务的用心坚守，再到产销的敏捷协同，每一步都是华阳对“以市场为导向”的生动诠释。正是这份对品质的苛求、对客户的尊重、对变化的敏锐，构筑起抵御风险、赢得主动的坚实底气。
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