在2026年第一批“天津好人”的名单中，海油工程天津智能制造分公司技能大师工作室氩弧焊专业组组长、电焊工特级技师郭连京获评敬业奉献“天津好人”称号。33年扎根海洋工程焊接一线，从手工电弧焊到机器人智能焊接，郭连京累计攻克100余项焊接技术难题，掌握10余种焊接方法及S690高强钢、蒙乃尔合金等特殊材料焊接绝活，培养焊接技术人才约1000名，获评首批中国海油焊工高技能人才，斩获全国能源化学地质系统职工优秀技术创新等各类创新奖20余项……他用焊枪书写着新时代产业工人的敬业篇章。
▶淬火成钢▶
学徒工终成焊接“大拿”
1993年，18岁的郭连京来到海油工程成为一名焊工。彼时，焊接装备和施工技术都处于起步阶段，行业全靠手工电弧焊，一个甲板片需要二三十人集中施工，一个组块就要干上整整一年。初来乍到的他为了不拖后腿，常年泡在现场，焊花落在身上也只能忍着。他撸起袖子和裤腿，几十处烫伤疤痕若隐若现——这些伤疤像是一枚枚勋章，见证着他从学徒到能手的蜕变。
盛夏时节，焊工服被汗水反复浸透；寒冬腊月，他在冰冷的操作线上一坚守就是一整天。同期入厂的同事吃不了这份苦纷纷转岗，唯有他凭着一股韧劲坚守焊接一线，相继攻克氩弧焊等十余项焊接技术，取得多项国际认证资质。
在泰国ZAWTIKA项目中，面对业主严苛的双重检验要求，郭连京连续十余天每日工作超12小时，全程把控焊接质量，实现200道纵缝焊口检测一次合格率100%，800余道焊口保持全优成绩，赢得业主信任并取消重复检验，仅此一项就为公司节约成本超50万元。
2020年，郭连京担任尼日利亚海管项目焊接负责人，项目实施过程中，蒙乃尔合金与碳钢异种金属焊接气孔问题成为横亘在项目施工过程中的最大“拦路虎”。作业现场高温酷暑、蚊虫肆虐。郭连京连续坚守作业线，几度出现中暑症状。但他仅是稍作歇息，便咬牙重返岗位。他经过多次试验，自主研制“水下模拟工装”、设计内对口器转运地车，成功破解项目难题，有效保障共建“一带一路”重点工程顺利完成。他也因此成为行业公认的焊接“大拿”。
▶知难而进▶
老焊将勇闯“智焊关”
2022年，我国首个海洋油气装备智能工厂——海油工程天津智能制造基地正式投用，焊接装备发展踏上智能化快车道。
此时，已成为资深“焊将”的郭连京，职业生涯又迎来全新挑战。因为技术能力突出，郭连京被选为焊接机器人“教练”。机器人焊接缺乏机动性和灵活性，施焊前须进行焊接示教编程，焊接参数匹配不当会导致整条焊缝成形差，甚至需要返修。
就在郭连京还没摸透机器人“脾性”的时候，他很快接到一个“硬茬”——渤中29-6项目WHPA组块甲板片预制工作。这是基地投产以来首个智能化制造项目，采用全流程数字化管控和智能化制造技术。为确保机器人焊出完美的焊缝，郭连京需要针对每个焊接位置设计一套对应的焊接参数，摆动方法、摆动频率、焊接角度和电流电压大小4项技术指标必须完全匹配。一次次试验失败，又一次次重整旗鼓，郭连京翻阅大量书籍，反复调整，终于攻克单项焊接位置机器人焊接工艺。
随后，他带领研发团队边学边干，相继开发“平、横、立、仰”4种焊接位置的机器人焊接技术工艺，攻克机器人焊接参数优化、焊缝装配标准制订、电源形式调整等多项技术难题，有效保障项目顺利实施。
2023年至今，他牵头10余项国家级、集团级技术攻关项目，推动国产化焊材应用覆盖率达90%，研制的设备填补国内技术空白，多项成果落地后节约人工成本60%以上，直接创效超800万元。
▶薪火相传▶
技术能手甘为“育人梯”
一枝独秀不是春，百花齐放春满园。作为国家职业技能鉴定高级考评员，郭连京一直深耕技能传承。为了让学员快速掌握机器人焊接技术，他将理论教学点设在现场，实现理论和实操的高效结合。“站在焊接机器人身边讲理论知识，学员们学习起来更直观，印象也更深刻。”对于学员们无法理解的“摆弧”问题，郭连京现场操作演示，帮助学员们快速理解。
在第三届“海河工匠杯”机器人焊接大赛中，郭连京担任领队和教练，研究技术方案、制订集训计划，带领选手奔赴国家级实训基地交流学习，每天深夜才下班。最终，3名选手均取得骄人成绩，实现中国海油在该赛事奖项零的突破，探索出“以赛促学、以践促练”的智能焊接人才培养新路径。
近年来，他先后培育出“大国工匠”刘海林、天津市第二届“海河工匠杯”焊接大赛冠军陈一鸣等多名技术能手，助力公司打造了一支高素质焊接“铁军”。三十载焊花飞溅，铸就钢铁脊梁。从手工焊接到智能焊接，郭连京始终拥抱时代，在蔚蓝深海奏响能源之歌。
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