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利丰供应链模式:没有车间,全球协同

在收到订单的5个星期后,10000件衣服就放在欧洲客户的货架上,它们看起来像是在同一间工厂生产出来的。这就是利丰集团供应链的核心竞争力:可以想象利丰的物流及生产工序的协助是如何完善!

利丰的生产模式,用5个字来概括就是“分散性生产”。利丰集团为自己的品牌服饰的市场定位为中高端。把客户的需求及最终消费者的感受作为组织供应链的核心考虑,集合不同地区的不同配件,最终生产出优质的服饰。

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▲利丰集团全球网络

利丰从来不做生产,他没有一间工厂和车间,因为他把全世界的工厂都视为他的车间。所谓的“分散性生产”就是从原料,到纺纱,染整,加工,辅料,成品都是由不同的工厂来完成,即使是一件服装,可能是由来自全球的几十家供应商来完成,每家供应商完成的只是其中的一部分。

所以,利丰是极力推崇全球化的,越是全球化,没有国家间的贸易壁垒,越有利于利丰的模式。

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▲利丰供应链管理服务模型,从生产到销售的全产业链闭环

一个产品就是一条供应链

“如果说我们获得了来自欧洲一个零售商的10000件成衣订单,可能我们的做法是,从韩国买纱并运往台湾进行纺织和染色;同时,我们会到YKK(日本大型拉链厂商)在中国内地的工厂订购拉链;之后出于配额和工人状况的考虑,便把纱和拉链等运到泰国进行生产。又由于客户要求迅速交货,因此我们会分别在泰国的5间工厂下订单,这样,我们便能有效地为客户度身订造一条价值链,尽可能满足该客户的需要。

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▲利丰:一条工装短裤的全球供应链之旅

利丰获得“无烟工厂”美称

因为在这种模式中,利丰公司直接充当客户供应商的角色,直接和客户签订合同,以买家的身份去供应商处寻找所需要的产品。

利丰把生产外包给他们认为可以完成生产的工厂。利丰自己只负责统筹并密切参与整个生产流程,从事一切从产品设计、采购、生产管理与控制到物流与航运等方面的支持性工作,利丰因而获得了“无烟工厂”的美称。通过分解每个步骤,并对其进行优化,在全球范围内生产,利丰得以专注于自身的核心优势—产品设计、供应链的管理,使之具有强大的核心竞争力!

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联泰供应链模式:D2S 从设计 到 店铺

联泰集团的商业模式是“D2S(Designto Store)”,即为客户提供“从设计到店铺”的一站式服务。联泰的D2S商业模式是从服装的设计开始的。服装产品设计开发并非仅仅是设计师在设计室图板上的工作,而是关系到许多加工环节,如染色、洗涤、缩水,附加工艺如刺绣、水洗、印染等。

服装设计生成的主要步骤还包括:款式和概念设计;面料及辅料的开发和选择;样品设计到大规模生产。

联泰供应链城
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联泰供应链城

联泰的上游是服装的面料和辅料供应商,下游是品牌商和零售商,联泰把自己定位在了供应链中游的位置。它的特征在于把两头的资源充分利用起来,也同样使客户可以获得“一站式的服务”。

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▲联泰供应链与普通供应链的区别

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▲联泰依靠“D2S模式”取胜

可以看的出来,联泰的做法和利丰集团的完全不同,他更类似于丰田供应链模式, 所以他的要求就是所有联泰德供应商必须在它的周围50公里范围内要么建厂, 要么有配送的仓库,这样从原料到辅料抵达联泰的“总装厂”的时间可以做到最短,这种模式最大的特点就是: 一荣俱荣,一损俱损。

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溢达供应链模式:从种棉到成衣、纵向一体化

溢达集团的供应链模式与业内很多企业不同的地方在于,其采取了垂直一条龙的产业链模式,概括来说就是“纵向一体化”。因为溢达已经把他的触角伸展到服装行业的最上游的源头—--棉花种植。

▲溢达是全球最大的跨国纯棉衬衫生产商
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▲溢达是全球最大的跨国纯棉衬衫生产商

早在1998年,溢达集团在新疆开辟的棉花生产基地,为集团内的企业生产“绿色”棉花。把业务涵盖了棉纺、梭织、针织、染纱、后整理及制衣、销售等各个环节,构建纵向一体化模式。

溢达集团先后在中国大陆各地进行投资,其范围跨度很广,几乎涉及整个纺织产业链。

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三种供应链模式总结

1:利丰走的一条完全相反的道路,所有工序全部外包,只做自己最核心的业务;

2:联泰则选择了中间模式,由其他厂家生产,自己总装。

3:溢达将产业链全部掌握在自己手中,降低物流成本;

以上三种模式都获得了成功,尤其香港【利丰集团】以供应链管理为手段,将全球供应链价值做到极致!员工超过43000名,全球供应商15000多家。

供应链的事实,上面说过了,但是行业里做的好的企业在哪里能现场看到并且学习呢?

如果能有专业的老师给你讲,带着你看,亲自传授你经验,这样的效果比你自己摸索是不是更好呢?

您的企业生产效率是否低下?品质管理总是失控?

您的企业是否有出现生产计划难以执行的现象?

您企业的流程是否合理?是否支持企业流程自动化运转?

您企业的供应链是否顺畅?生产周期是否适应市场和客户需求?

您企业的薪酬结构是否合理?绩效考核是否合适?激励效果到底如何?

这里有一套完整的精益化管理解决方案,关注服装精益智能制造俱乐部,我们可以帮助您从传统企业成功转型为精益企业!

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