来源：市场资讯
（来源：华印纸箱彩盒）
9月10日至13日，由全瓦通联合中轻长泰举办的“韩国Asia Paper工厂开放日”活动在韩国圆满落幕。近五十位来自中国各区域的优秀包装企业领军者专程赴韩，走进韩国老牌包装制造企业Asia Paper（亚细亚），实地品鉴中轻长泰承建的大型纸制品整厂智能仓储物流项目，看中国智能装备如何嵌入海外头部纸包装工厂的日常生产。
Asia Paper是韩国具有代表性的包装制造企业，项目规划配套两条瓦线，目前第一条瓦线已经投产。作为智能工厂全生命周期定制化整体解决方案供应商，中轻长泰此次在韩国落地的，并非单点设备，而是为韩国项目量身打造了原纸立库系统、机器人RFID芯片自动置入/回收系统及纸板立库系统。从方案设计、设备安装到系统调试，中轻长泰全程深度参与，在与Asia Paper反复磨合中建立起稳固的信任关系。
中轻长泰·韩国Asia Paper
智能化原纸及纸板物流仓储系统
当国内参访团有序步入车间，最直观的感受便是无人化智造工厂照进现实。干净整洁的车间里，传统纸板制造中依赖人工搬运、登记、转运的环节被系统替代，只有少数人员在做查看、调试与确认工作，庞大产线背后是高度机械化和自动化的运转节奏，将智能技术带来的少人化图景展现得淋漓尽致。
参观过程中，中轻长泰负责人结合韩国项目实际情况，为参访团进行了详细的介绍。
原纸立库系统面向瓦楞纸板行业多订单、小批量、交期短的现实需求，实现全流程自动化作业，可支撑订单快速切换；单位面积存储效率达到平面仓库的3-5倍，并在运输与存储环节保持纸卷零破损。
根据Asia Paper对原料严格掌控以及少人化管理的要求，中轻长泰为其定制设计了机器人RFID芯片自动置入/回收系统。在纸卷卸货、上线使用到纸芯管回收的全过程中，均由机器人完成芯片置入与回收工序，彻底替代人工操作，把原本散乱的原纸管理纳入标准化数字链路，既减少人为差错，也大大提升了物料追溯能力。
纸板立库系统跳出传统模组带思路，以货架加堆垛机实现纸板存储与调度，采用一轨双车配置，一条轨道配套两台堆垛机，实现高效、精准搬运；五层货架带来高密度存储，让厂房垂直空间真正转化为产能与库容。
相较传统模组带方案，中轻长泰设计的纸板自动化立体仓库实现了多重价值：
1. 纸板可从存储区直送印刷机或备货码头，点到点输送，免去转运倒库；
2. 9米高厂房可存三层1.8米高纸板，15米高厂房可存五层，单位面积存量大幅提升；
3. 同等存储规模下，立库方案成本较模组带方案约低三分之一；
4. 货架基本免维护，日常只需保障少量堆垛机，无需维护大量电机、变频器、传感器。
工厂参观结束后，参访团与Asia Paper负责人在会议室深入交流，Asia Paper系统性介绍了企业发展概况，并特别感谢中轻长泰在智能工厂设计及落地中的投入与支持。随后，中韩双方行业精英就工厂运营、仓储效率等话题深入对话，为促进行业良性发展、企业智能化转型激发动力。
国内包装行业正身处人工成本上升、订单结构变快、客户交付要求变高的转型区间，智能化怎么做才稳、怎么投才值，成为无数传统企业转型升级道路上的突出难题。
从行业视角看，这场开放日的意义不止于一次参访。它让国内优秀包装企业亲眼看到：以中轻长泰为代表的中国智能装备企业，已经能够凭自主研发核心技术承接海外整厂级项目，在存储密度、物料追溯、少人化运营和综合成本上形成可量化优势。作为专业的智能工厂解决方案供应商，中轻长泰更看重系统稳定、交付可靠与长期服务，而不是短期概念包装——这也正是包装企业做智能化改造时最需要的合作底色。
探秘Asia Paper，共鉴智能仓储。此次韩国参访，既彰显了中轻长泰智能仓储物流系统的技术硬实力，也为亚洲头部包装企业之间架起了一座务实交流的桥梁。智能化转型从来不是粗暴地照搬他人经验，而是在看见标杆、理解逻辑、算清价值之后，走出属于自己的那一步。
来源：Corrface全瓦通
热门跟贴