煤质是煤炭企业的经营“生命线”，“阳优”品牌更是一代代华阳人接力守护的“金字招牌”。今年以来，华阳一矿紧扣华阳集团“全入洗、精品煤”战略部署，以“提品质、强品牌、增效益”为重点，将质量标准嵌入每一道工序、落实到每一个岗位。
采掘一线：守住源头煤质关口
原煤品质，根在采掘现场。
在151215综采工作面，采煤机沿规划路线缓缓推进。综采三队跟班副队长赵华成紧盯智能化集控系统屏幕，随时调整截割参数，避免割入顶板岩层或底板，从源头降低矸石混入率。乌黑的块煤沿刮板输送机平稳流出，几乎不见矸石混杂。
为保障原煤纯度，地质测量部提前精细勘探，绘制煤厚与夹矸分布图；技术创新部跟班调研，动态优化工艺，推行“分层开采、分矸分运”，严格执行“先放震动炮、后缓速截割”，多打眼、少割岩，最大限度减少矸石混入。针对顶板松软区域，综采班组实行超前移架、快速支护，杜绝顶板矸石掉落。
掘进战线同样严守关口。煤岩巷作业全面落实“分装分运”，严禁直径300毫米以上矸石进入运输系统。综掘二队队长惠遂清说：“源头把好关，后续洗选压力就小多了。”各工作面严控防尘水、冷却水截流引流，转载点喷雾随煤流自动开停；加强锚杆、锚盘回收，严禁铁质杂物混入，从源头守住原煤质量底线。
运输中途：筑牢途中防损防线
原煤产出后，长距离运输的防破碎、防污染是煤质管控的关键一环。
华阳一矿大力推行“一条巷道一部皮带”高效运输模式，通过系统化改造降低运输过程中的煤质损耗。在北条带皮带巷，各转载点缓冲床平稳承接落煤，撞击声大幅减弱。“以前转载点多，块煤摔碎多、粉煤也多，影响筛分。如今加装缓冲装置后，集约化效能释放，既降本又提质。”皮带检修工杨志军边检查缓冲装置边说。
除了防破碎，“分质分流”也同等重要。调度指挥中心大屏实时更新各工作面煤流走向与煤质数据，动态调整生产节奏。不同品质原煤实行分仓储存、分线运输，杜绝因高低灰分混装导致质量下滑。“调度中心就是‘中枢大脑’，哪片煤质好、哪段矸石多，我们实时掌握。”调度员王新建说。
洗选末端：深度分选淬炼精品
洗选加工是淬炼精品的最后一道工序。
在华阳一矿选煤厂末煤全入洗车间，筛选工序有序衔接，完成从“原煤”到“精煤”的蜕变。重介一队中控室内，队长杜强紧盯屏幕上的密度曲线介绍：“分选比重稳定控制在1.55到1.60之间，矸中带煤率牢牢锁在1.38%的‘硬标尺’内，既保证发热量达标，又不浪费资源。”
针对末煤提质，华阳一矿2025年投用新一代末煤全入洗系统，采用“末煤脱泥+无压三产品重介质旋流器分选+粗煤泥螺旋分选+煤泥水两段浓缩”联合工艺，年洗选能力达600万吨。
主任工程师高鹏飞介绍：“我们通过科学配煤，现在商品煤发热量稳定在5500大卡/千克以上，市场竞争力大幅提升。”目前选煤厂正稳步提升末原煤洗选占比至80%，放大提质效能。
块炭作为“阳优”品牌的拳头产品，质量管控精益求精。从筛分、运输到入仓、装车，全流程落实防破碎措施：精准管控筛板孔径，确保筛上下物料±13毫米含量低于8%；高落差落煤点加装缓冲装置，严格执行入仓装车顺序，最大限度减少块煤跌落和破损。
精准配煤系统则为质量稳定加上“双保险”。在线灰分仪与电子皮带秤实时联动，洗后精煤与末煤按比例精准掺配，铁路末煤发热量稳定在5500大卡/千克以上，公路末煤发热量稳定在5300大卡/千克以上，并可根据客户需求灵活调整，实现按需配煤、精准达标。
煤质就是生命线，精品就是竞争力。华阳一矿正以稳定优质的煤质回应市场多元需求，在企业高质量发展的进程中，为持续擦亮“阳优”品牌贡献力量。（资讯）
文/李东臻 通讯员 黄博 王俊杰
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