来源：市场资讯
（来源：山西焦煤）
9月9日，记者走进汾西矿业新产业发展公司新峪制修公司机加工车间，被一台喷涂白色防护漆、外形酷似千斤顶的小型支架装置吸引了目光。
“这是我们自主研发的矿用托辊快速更换支架，利用车间生产的边角料加工而成，可以替代传统撬棍开展井下托辊更换作业，既安全又高效，实用性还很强。”新峪制修公司机加工车间班组长王唐军向记者介绍道。
以小工具化解井下岗位大隐患，这是近年来汾西矿业新产业发展公司深耕“五小”创新、立足现场破解生产难题的生动实践。
过去，井下维修工更换输送带托辊，需要多人协同，依靠撬棍强行撬动抬升皮带。整个作业流程费时又费力，还极易造成输送带划伤、撕裂、鼓包等损伤。更大的安全隐患是，撬棍一旦打滑，极易引发安全事故。
为破解这一问题，新峪制修公司机加工车间组建技术攻关团队，由王唐军带队深入井下现场，实地测量输送带H架宽度、托辊各项尺寸。输送带呈凹型结构，要从皮带下方安全取出托辊，必须保证皮带抬升过程平稳，但输送带本身抬升困难、平衡性差，对此，王唐军大胆提出构想：“能不能借鉴汽车千斤顶的平衡原理，研制出一款适配井下工况的可升降支架，让维修人员轻松完成托辊更换？”
有了思路，王唐军便带领团队扎根车间，依据井下实测数据绘图推演。最终，团队选用槽钢作为主体支撑，搭配三角支架、支撑臂、底座、丝杆、手动转轴等构件焊接组装，并在支撑臂设置多组调节卡槽，适配不同宽度输送带，满足各类托辊更换作业需求。
在样机调试阶段，攻关团队遇到了问题：转动支架两边的转轴进行升降操作时，支架双侧升降不同步，仅单侧丝杆能正常运转，另一侧则纹丝不动。
“尺寸明明测量精准，不应该出现这样的偏差啊。”团队成员随即展开讨论，进行排查。技术员李杰蹲在设备旁反复转动转轴，一遍遍实操排查故障。“是不是一根正向丝杆连接转轴两端，导致同向受力冲突、运转受阻？如果将一半正向、一半反向的两根丝杆焊成一根，是不是就能转动了？”大家立刻进行尝试，将正反两根长度相同的丝杆焊在一起后再接入转轴调试。再次试验，三角支架果然升降顺畅，样机初次试验取得成功。
首批支架投入井下试用后，新的问题接踵而至。新峪制修公司生产部部长韩雪成回忆：“原支架重达70多斤，需两人抬运，远距离作业耗时又费力；纯手动操作要4人配合，劳动强度大，更换一组托辊约需9分钟，仍有很大的提升空间。”
“哪里有问题，就改到哪里。”王唐军信念坚定。攻关团队瞄准轻量化、省力化、高效化持续改进。团队就地取材，利用车间风门薄板边角料重构支架主体，采用冲压工艺提升板材强度，支架整体强度提升一到两倍，重量降至24斤，单人即可搬运。同时，团队依托井下充足气源，优化转轴结构，创新设计气动、手动双模式转轴，一侧保留手动转轴，一侧加装气动转轴，作业人员可根据现场工况灵活切换，设备适配性和操作便捷度显著提升。
新峪制修公司经理李金明告诉记者：“升级后的支架装置彻底改变了传统作业模式，仅需两人便可完成操作，更换一组托辊仅需3分钟，大幅压缩了检修时间，降低了职工劳动强度。装置平稳托举皮带，有效规避了皮带磨损，延长了设备使用寿命，也从根源上消除了撬棍作业带来的安全隐患。”目前，这款矿用托辊更换支架已经批量投用到井下。
作 者：文/叶二文 孙颖 图/牛振瑶
编 辑：贾文颖
责 编：高慧琴
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