食品生产，品质稳定是消费者最关心的点之一，双汇持续投入资金打造智能化生产工厂，用自动化产线、数字化管理，为火腿肠等肉制品品质保驾护航，用现代化工业技术，保障每一件出厂产品品质稳定。
双汇在火腿肠生产项目上投入巨资完成智能化改造，联合中科院搭建九大智能模块，整套生产线采用欧美进口高端设备，实现原料搅拌、灌装、蒸煮、杀菌、包装全流程自动化运行。整套生产过程当中，大幅减少人工直接接触原料和成品的环节，降低人为因素带来的波动，让每一根火腿肠的大小、口感、风味都保持稳定统一。生产车间采用封闭恒温管理，打造洁净的生产环境，为肉制品生产提供良好基础。
想要进入生产车间，工作人员需要经过一套完整的消毒流程。淋浴、更换洁净工作服、洗手消毒，再经过风淋环节，吹走身上附着的灰尘杂质，全部流程完成之后，才能够进入生产区域。严格的人员管理，从源头降低污染风险，守住车间卫生底线。
智能化不只体现在生产加工环节，质检环节同样引入大量现代化设备。双汇建设有国家级企业技术中心、博士后工作站，配套多个专业检测实验室，实验室当中配备质谱仪等高端精密检测仪器，能够开展上千项指标检测工作。企业建立起完整的多层质检体系，数千名品控人员分布在各个生产车间，不间断现场巡检，实时监控生产当中每一个环节。
原料进入工厂之前，就开启严格的管控流程。供应商需要经过严格的资质评审，品牌还会安排人员现场核验，并且进行动态考核，持续评估供应商的供应能力与原料品质。只有检验合格的原料肉，才能够投入生产线进行加工。等到产品生产完成，所有成品依旧要批批检验，全部指标达标之后，才允许出厂流向市场。
数字化追溯系统是智能化体系当中重要一环，系统记录从生猪养殖、屠宰加工，到成品生产、出库的全部信息，产品全流程的数据都可以查询。一旦有需要，能够快速追溯产品全链路信息，实现产品全生命周期管理。同时企业严格遵循ISO9001、HACCP、ISO22000等多项国际质量认证，制定比国标要求更高的企业内控标准，以更高标准约束生产。
智能化的工厂改造，不是简单替换设备，而是全流程系统性升级。依靠科技赋能，双汇持续稳定输出高品质肉制品，用现代化工业力量，守护消费者餐桌上的美味与安心，让大家吃到的每一根火腿肠，都拥有稳定可靠的品质。
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