来源：市场资讯
（来源：山东国资报道）
通讯员 王超
近日，山东能源枣矿集团岱庄煤业公司73下35密实充填新型前进式综合机械化工作面，呈现在眼前的是一派火热的生产景象，新型分体式充填液压支架整齐排列，采煤机精准切割煤壁，架前隔离、架后无人充填作业高效进行，输送机将煤炭源源不断地运出。这里正在进行的，是一场关乎传统煤炭产业如何向新质生产力跃迁的深刻变革。
首创“前进式”开采新路
长期以来，传统充填开采普遍面临巷道掘进量大、充填效率低、成本高等共性难题。如何更安全、更有效益地解放资源？岱庄煤业给出了自己的答案。
2025年5月，岱庄煤业依托枣矿集团充填专班赋能，集中技术力量迭代现有工艺，探索实施了“密实充填新型前进式综合机械化采煤方法”。这一新方法彻底打破了传统采煤对回采巷道的依赖，仅需预掘切眼就可组织生产。它将“前进式开采”“膏体充填”与“自成巷”三项技术深度融合，实现了从“先采后充”到“边采边充”的历史性跨越。
“以前，是我们追着问题跑，现在，是技术推着效率跑。”岱庄煤业公司总工程师杨斌站介绍，“传统工艺下，掘进和回采往往相互掣肘，安全与效益很难兼顾。现在我们通过’前进式开采+膏体充填+自成巷’工艺的深度融合，从根源上阻断了垮落法开采可能引发的漏风、发火、冲击地压等复合灾害传导路径。”
数据显示，首个试验工作面掘进进尺减少90%，工作面准备周期缩短40%，预掘巷道施工效率提高33%。更为重要的是，“前进式开采+膏体充填+自成巷”工艺的深度融合，实现了开采过程的安全可控、绿色可视、经济可行。
构建“全流程”管控标杆
技术的突破绝非一日之功。自2019年率先探索试验以来，枣矿集团锚定绿色充填开采，在无数个日夜里死磕技术难题。
围绕密实充填新型前进式综合机械化开采技术，先后明确了28项标准作业流程、183项点检规范、246项周期维保项目，搭建起充填作业数据库，形成了充填开采全流程标准化管控模式。
在技术攻关过程中，还涌现出一支由52人组成、平均年龄仅31岁的青年攻坚团队。他们先后参与制定了国家能源行业《煤矿短壁间隔充填采煤技术规范》《煤矿膏体充填》等4项标准，将一线实践转化为行业规范，填补了国内相关领域空白。与此同时，他们自主研发的“膏体充填开采留巷气囊隔离墙”“充填用复合膏体材料存储装置”等12项创新获得国家专利授权，其中3项为发明专利。
“那段时间，大家眼睛里只有数据。”团队骨干成员冯子龙回忆起攻坚时的细节时依然难掩激动，“有一次为了验证一种新型隔离材料的抗压性，我们连续熬了三个通宵，直到看到测试曲线完美符合预期，大家才敢去洗个澡睡一觉。”
2025年11月，在福建厦门召开的全国煤矿充填开采大会上，“密实充填新型前进式综合机械化开采技术”和“综采膏体半隔离充填开采技术”两项创新，双双入选《全国煤矿充填开采先进技术与实践案例集》。
交出“含绿量”增效答卷
密实充填新型前进式综合机械化开采技术的全面应用，使岱庄煤业吨煤成本下降18%，年节约掘进成本1200万元，综合成本降至行业平均水平的80%。2026年5月，岱庄煤业月产原煤7.5万吨、精煤5万吨，原煤提升量、入洗量、精煤产量、商品煤销量四项核心指标全部刷新矿井同期历史纪录，树立起了枣矿集团充填开采历程中一个新的里程碑。
枣矿集团用技术创新这把“金钥匙”，打开了传统煤炭产业向新质生产力跃迁的大门。正如该集团党委书记、董事长李文所说，“新质生产力本身就是绿色生产力，充填开采不是选择题，而是落实国家战略的必答题，我们不仅要算经济账，更要算生态账、长远账。”
如今，他们正以“装备系列化、工艺连续化、材料自主化、技术迭代化”战略核心为引领，向着绿色充填开采的更高峰发起冲锋。
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