日常检查与清洁
班前检查：启动收割机前，观察轴承部位是否有异响、漏油，用手晃动轴承座，检查是否存在松动间隙。
班后清洁：作业结束后，用高压水枪或毛刷清理轴承表面的秸秆碎屑、泥土和油污，避免杂质进入轴承内部。
定期拆解检查：每季度或作业300小时后，拆解轴承，检查滚道、滚动体是否有磨损、点蚀或裂纹，保持架是否变形。
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润滑保养
选对润滑脂：根据作业环境选择合适的润滑脂，高温环境选耐高温复合锂基脂，潮湿环境选抗水性能好的钙基脂，避免用普通黄油替代。
润滑周期：作业期每50小时补充一次润滑脂，非作业期每月补充一次；新轴承或拆解后重装的轴承，需充分填充润滑脂，填充量为轴承内部空间的1/2~2/3。
润滑方法：用油枪通过油嘴注入润滑脂，直到旧油脂从密封边缘挤出为止，注油后运转5~10分钟，让润滑脂均匀分布。
密封与防护
检查密封件：定期检查轴承密封圈、防尘盖是否破损，若有开裂、变形及时更换，防止杂质进入轴承。
加装防护装置：在多尘、多秸秆的作业环境中，可在轴承外部加装防尘套或防护罩，减少污染物侵入。
防锈处理：长期停放时，清理轴承表面后涂抹防锈油，并用塑料膜包裹存放，避免受潮生锈。
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故障预警与修复
异响判断：作业中若轴承发出连续的“嗡嗡”声或不规则的“咯噔”声，说明轴承磨损或润滑不足，需停机检查。
温度监测：用红外测温仪检测轴承温度，若超过环境温度40℃或手感烫手，立即停机排查，避免轴承烧毁。
磨损修复：轻微磨损的轴承可通过抛光滚道、更换滚动体修复，严重磨损则直接更换新轴承，确保型号匹配。
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