某厂运维头回接手涂料车间的排水，看水量不大，心里还松了口气，结果一测 COD 冲到十几万，BOD5 和 COD 的比值还不到零点二，他才明白这水不是量小就好治；涂料车间排水分漂油、酯化、干料、洗滤几股，漂油的含油量高，酯化的成分格外复杂、还带酚醛铅铬，加上间歇排放、水质水量波动大，看着水不多，调起来却不省心，油料、合成树脂、有机溶剂、颜料和助剂搅在一起，毒性大、色度也高，颜料和助剂还抬升了色度和悬浮，处理窗口更窄，容易被轻看，其实难降解的毒物堆得满。
工程实测的数据把底亮出来了；高浓度生产废水 COD 能到十五万，BOD5 只有三千，悬浮物上万，一般生产废水 COD 也有一万、BOD5 一千，漂油废水 COD 同样过万，几组一比就清楚，BOD5 和 COD 的比值长期压在零点二以下，说明有机物大多难被微生物亲近，靠生化直接上根本啃不动，酚、甲醛、甲醇、铅铬这类毒物还在里头添乱，盐分也不低，可生化性被压得更死，酯化废水才是大头，涂料废水基本来自酯化反应，合成树脂种类多，带毒物质也多，所以别看水量小，单位污染负荷一点不低。
只用物化行不行；物化法快，缩合、混凝、气浮、强氧化、铁碳微电解都能把毒解掉、把大分子拆小，像酚醛树脂漆废水里的酚醛醇，还能走缩合法催化成不溶物再沉淀掉，物化各管一摊，混凝气浮抓悬浮和胶体，强氧化和铁碳微电解拆难降解的大分子，缩合专治酚醛，分工清楚，但它运行成本有上限，也补不出可生化性，涂料废水得走物化加生物法的路子，先靠预处理把毒卸了、把可生化性提上来，后面生化才接得住，这一步省不得，省了就是给后段埋雷。
数据对比能说明为什么厌氧是腰；UASB 厌氧反应器污泥浓度高、有机负荷高，处理效率明显，有机物去除率能到八到九成，多级接触氧化沿程长出不同菌群，去除率还能到八成五以上，产出的沼气还能回用降能耗，污泥也少，换句话说，八到九成的有机负荷在厌氧段就卸掉了，好氧池只接余下的零头，厌氧段把大块负荷吃掉，后段好氧的曝气能耗和池容都往下走，药耗和池容都轻一大截，只上物化不接厌氧，负荷全留到末端，成本自然压不下来。
水量小反倒是个机会；涂料废水间歇排放、波动大，正适合拉生活污水或低浓度水一起混，既补了氮磷、把抑制摊薄，又摊薄了处理成本，别小看这一混，低浓度水一兑，抑制被摊薄，微生物活性也回来，处理才顺，二级处理达标后，还剩少量结构稳、抗生物的东西，再上催化氧化、臭氧或活性炭深度处理收个尾，深度处理看出水要求和回用需要来定，不必层层都上，整条线各司其职，哪一层该谁干清清楚楚。
回到开头那点松口气，涂料废水的难不在量在质，看着水不多就轻看它，容易栽在可生化性和毒性上，很多厂把涂料废水当小水量忽略，等出水飘了才补救，方向反了，稳的不是某一步，是分层之后每一步都各就各位；把毒先解了、把有机负荷交给高负荷厌氧稳稳扛住，小水量也能把账算过来，这才是涂料废水真正稳妥的治法。
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