刚玉陶瓷耐磨管在粉体、浆料、尾矿等输送场景中应用广泛。但选型不当会导致提前磨损或堵塞。以下从三个核心工况出发, 给出实用选型思路。
粉体气力输送工况
管内风速一般控制在十八至二十五米每秒之间, 介质的粒径大多在零点一到两毫米这个范围内。建议管径选用DN50到DN150, 壁厚选择八到十二毫米。如果风速太高, 就会加剧对管壁的冲刷现象, 假如风速太低, 就容易出现积粉的情况, 所以需要结合落料点的数量来进行综合计算。
浆料与尾矿输送工况
在这类具体的工况条件下, 介质的浓度能够达到百分之三十至百分之六十五那么高的程度, 同时固体颗粒的粒径通常也会达到三毫米到十毫米这么宽的范围, 这就使得磨损的量级明显增大了。 对于管道的管径来说, 大家建议选在一百到三百毫米这个区间里面的时候是比较好处理的。而且要把壁厚提升到十四毫米到二十毫米这个厚度的范围, 并且连接的方式应该优先地选用法接来进行对接处理了。这么做的话就是为了能够更加便于分段的去进行更换操作工作。
高温冶金与除灰工况
烟气的温度处于200到45摄氏度的范围内, 此时灰分的颗粒虽然非常细小, 但是流速很高, 最高可以达到每秒20米或者30米, 在这样的工况下, 需要高度重视陶瓷内衬和钢制基体之间的热膨胀匹配问题, 关于墙体的厚度, 设定在10毫米至15毫米这个区间就是足够的, 最关键的动作是要重点做好对流线变化部位即弯头位置的加强工艺处理。
选型通用原则
先明确介质密度、浓度、温度、流速四个参数；
弯头段的磨损量是直管段磨损量的三倍到五倍, 所以应当把弯头的壁厚单独加厚。
我们要预留出一到两个完整的更换周期作为余量用着, 这样做的目的就是为了能够防止机器经常性地停止运行。
把工况参数吃透，比单纯看品牌或价格更能延长整条管线的服役周期。
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