【技术文摘】柳钢中金1号高炉开炉快速达产实践|中金1号|柳钢|炉料|烘炉|热风炉|焦炭|高炉

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（来源：中国炼铁网）

李金元张成勇曲晓龙

（广西柳钢中金不锈钢有限公司）

摘要由于柳钢中金第一炼铁厂1号高炉炉腰冷却壁大面积烧坏，炉缸冷却壁、炉壳外部温度逐渐升高，消耗升高产量下降，故停炉进行大修。柳钢中金第一炼铁厂1号高炉于2023年11月13日降料面停炉检修，停产73天，2024年1月15日开始烘炉，1月25日组织点火开炉复产。通过一系列精心的开炉准备工作，制定合理的烘炉和开炉方案，确定合理的开炉工艺参数，实现了安全顺利开炉和快速达产目标。

关键词高炉开炉快速达产

1 概述

柳钢中金第一炼铁厂1号高炉于2023年11月13日降料面停炉检修，停产73天，2024年1月15日开始烘炉，1月25日组织点火开炉复产。开炉后第4天高炉产量达到1006.856t，利用系数 3.146t/(m3·d)。整个开炉复产按计划方案推进，炉况恢复过程顺利，达到快速达产的预期效果。

2 开炉前准备工作

2.1 送风参数的选择

风口布局及进风率是高炉开炉的重要参数。为确保开炉后炉况顺行并实现快速达产，本次开炉仍采用传统的堵风口方式送风。高炉共12个风口，长度为300mm，风口选择1#、3#、使用φ110㎜风口，2#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#使用φ110㎜风口，全风口面积S=0.1055m2，本次开炉堵2#、4#、6#、8#、10#风口送风，送风面积为0.06058m2，堵风口用特制保温砖加有水炮泥确保堵严。

2.2 热风炉烘炉作业

根据高炉开炉生产时间，2024年1月4日至1月13日对3座热风炉进行烘炉操作。本次热风炉的烘炉利用天然气烧炉，总时间为214h，从升温曲线的制定到实际升温的控制均有严格的要求。本次热风炉烘炉过程中拱顶温度控制在1300~1350℃，烟道废气温度不得高于300℃，且严格按照拱顶及废气升温曲线控制，保证开炉时风温供应在800℃以上。

2.3 高炉本体烘炉作业

2月13日高炉开始本体烘炉作业，烘炉加凉炉耗时80h。

本次烘炉，有6个风口安装烘炉导管（3根深入中心），2#、5#、8#、11#风口安1支热电偶，其热端位于风口前端200mm处，铁口安1支热电偶，其热端位于炉缸炉底中心区域，烘炉温度以铁口热电偶为准。采用热风炉对高炉烘炉，烘炉曲线的温度控制以热风温度为准，前期常温烘炉时，风量全部经过混风阀进入高炉；当高炉需要升温时，通过调节热风炉热风阀、缓慢开启冷风阀，用混风调节阀控制风温达到预案要求的风温。冷风烘炉风量为400m3/mim左右，检查各送风系统是否漏风，再逐渐增加风量到稳定风温，冷风烘炉快结束时，逐渐开热风和增加风量，一般每次加风100m3/min按烘炉曲线升温，以达到要求，同时调节风量和风温，尽量使炉缸温度接近风温水平。当后期恒温阶段炉顶温度超标时，采取先减风温，再减风量来控制炉顶温度。炉顶放散阀采取 1 开 1 关，轮流开启状态。

2.4 高炉打压试漏及休风凉炉作业

高炉凉炉至200℃后，立即开始组织打压试漏作业，打压范围是从高炉本体直到布袋箱体入口阀前段。打压时高炉区域所有放散阀关闭，重力除尘器遮断阀关闭，采用风机加压，用放风阀将压力保持在150kPa左右恒定。此时高炉开始检漏，对漏点做出标记，反复打压3次对所有漏洞处理完毕。

2.5 原燃料准备

开炉料由普矿烧结矿、海南块矿、锰矿、石灰石、硅石和焦炭组成，为确保开炉顺利，及时安排进料并达到规定的仓位。高炉开炉原燃料的部分理化指标见表2。

3 开炉操作及恢复情况

3.1 开炉配料

正常料炉料结构为普矿烧结矿+海南块矿，用矿石配比调整炉渣碱度。在正常料中配加锰矿和硅石，在空料中配加石灰石，用锰矿和硅石改善渣铁的流动性，防止开炉初期因碱度过高，渣铁流动性差影响开炉顺利进行。根据高炉开炉经验全炉焦比选3.564t/t，碱度R2=0.835.正常料组成：焦炭、普矿烧结矿、块矿、锰矿、硅石。焦炭干基3.528t，负荷2.15，炉渣二元碱度0.835，Al2O3含量13.36%，MgO/Al2O3=0.48，铁中Mn含量1.3%，铁水含[Si]3.0%。后续正常料组成：焦炭、烧结矿、块矿、锰矿、硅石。矿批7.5~9t，焦炭综合负荷逐步提高至2.2～3.0。二元碱度按0.85～1.00，铁水含[Si]=1.0～3.0%。

3.2 装料

本次开炉采用全焦炭填充炉缸开炉，净焦加至炉腰下沿，空焦加至炉身下沿以上3.0米，空焦以上为轻负荷料，炉料装至料线2.5米后停止装料。待高炉送风后带风逐步装料。高炉各段炉料结构及布料相关参数见表3。

3.3 开炉操作

高炉具备点火送风条件后，经开炉组长同意后，2024年1月25日9：16分点火送风，起步送风压力42kPa，风量为460m3/min，风温680℃，9：45分风口开始燃烧发亮，16：00风量已加至810m3 /min，热风压力为105kPa，风温为800℃。随着风量的增加，料尺开始出现走动，初期谨慎加风，以保证下料顺畅为原则，送风后至软熔带形成时期采取保守操作，16：00-21：00间多次出现压量关系越走越紧，热压爬坡后减风控制的方法过渡，待21：00之后压量关系越走越平稳、顺畅，未再出现波动继续加风并适当加快加风速度，根据炉况走势逐步上负荷、扩矿批。

3.4 出渣铁操作

1月25日16：26，发现铁口煤气导管自动烧出后上炮堵口。18：30开出第一次铁，出铁顺利，因炉温偏高，渣铁热量、流动性一般，头五次出铁均放干渣。第六次铁渣铁分离较好，铁水过撇渣器，炉渣开始冲水渣。26日 05：00开始逐步捅风口，09：00开始喷煤，23：39开始富氧，随着冶炼强度的提升，当日风量已逐步加至1025 m3 /min，28日矿批扩至8.1t，焦炭负荷上至2.88 t/t，日产1006.856t，利用系数达到3.15。至此，本次高炉大修开炉基本恢复正常水平，开炉一周主要操作参数及达产进度情况如表4所示。