同宝煤业丨三个追问，一份答卷|同宝|洗选|煤业|煤质|精煤|精益

来源：市场资讯

（来源：兰花集团）

如何让每一刀煤采得更精准？如何让每一分钱花得更超值？如何让每一件废旧物资都重获新生？今年以来，同宝煤业以精益化管理作答——从源头降矸到过程控本，从修旧利废到设备预防，环环相扣，系统构建起“精在事前、益在全程”的管控体系。

精益抓煤质：

从“采得出”到“采得精”

煤质是矿井的“脸面”，更是市场的“通行证”。该公司年初立下“降矸5%”的军令状，围绕含矸率控制、块煤率提升、精煤回收率优化三大指标全力攻坚。

如今成绩单远超预期，含矸率降至18.03%，较年初下降6.71个百分点；精煤回收率达49%，同比提升5个百分点。

在采掘端，依托调度会建立煤质信息“直通车”，生产部门实时反馈工作面构造与割矸动态，超前研判含矸率变化趋势。综采工作面严格执行“降采高、精回采”，精准控制开采高度；综掘工作面科学压缩断面尺寸，从设计源头减少矸石产出。在储运端，对块煤实行“专仓专用、分区存储、分层堆放”，规范装卸操作标准，最大限度降低转运损耗。在销售端，主动对接销售与洗选单位，根据原煤煤质变化动态调整洗选参数，实现“洗选跟着煤质走”，以煤质“含金量”撬动效益“杠杆”。

精益控成本：

从“花得对”到“花得值”

“每一分钱都要花在刀刃上。”该公司将精益理念贯穿预算管理全周期，构建“源头严控—过程严审—末端严考”管控体系。

在源头管控上，逐项复核费用支出，取消非必要项目，确保年度预算总额压减25%以上，做到“花钱必问效，无效必问责”。过程管理上，严格审批流程，严禁超标准、超范围支出。在末端考核上，建立费用执行月度分析预警机制，将成本控制结果直接挂钩部门绩效与负责人薪酬。考评方式坚持静态与动态结合，动态考评直插生产现场，对预算执行差异做到“及时发现、快速确认、主动调控”。所有指标量化到部门、量化到月度，考评结果当月兑现、纳入工资。这套“奖罚分明、责权统一”的机制，使企业与员工结成了利益共同体，让“精打细算”成为全员自觉。如今，无纸化办公、节能降耗等举措已蔚然成风。

精益挖潜力：

从“废变宝”到“用其极”

“别看是废旧物资，只要用心，处处都是宝。”在同宝煤业，修旧利废已成为成本管控的关键一环。

该公司严格落实“交旧领新”制度，对井下支护材料、机电配件、电缆等明确回收标准，细化责任到连队、班组及岗位，确保废旧物资应收尽收。升井之后，“分类分拣—专业修复—验收复用”的闭环管理随即启动。废旧皮带被裁剪改制为瓦斯管路防护垫、水沟盖板等实用配件；机电托辊、开关配件经拆解检修后重新入库；一线员工利用边角料自制施工工具和防护装置。账本虽小，积少成多。综掘队推行平行交叉作业，单班循环提升至3个，效率跃升50%，月节约人工费用9000元；智能办从报废电话机中拆解线缆用于维修，年省2.4万元；监测队回收复用束管管路，年省1.8万元；机电一队年复用检修管路2000根，自制皮带架275架、校正π型梁，累计节省5万余元。

精益管设备：

从“修得好”到“防得住”

“与其事后抢修，不如事前保养。”该公司将精益思维贯穿设备管理全过程。建立采煤机、架空乘人装置、主水泵等关键设备的全生命周期档案，精准记录运行、维修数据，推行预测性维护。定期对测量仪器维护校验，对风机运行、排水管路效率实施检测，最大限度减少非计划停机带来的损失，确保设备长周期安全稳定运行。

供电线路实行每月一次精细化巡检，对关宝线、明宝线两条主力线路开展逐基、逐塔巡查，重点盯防杆塔稳固、导线绝缘、防雷接地等关键环节，及时消除隐患。周三机电运输专项检查常态化推进，累计开展30余次，覆盖井上下所有机电区域，靶向整治电气失爆、设备带病运行、保护缺失、运输设施不规范、线缆敷设混乱等突出问题，发现隐患全部闭环整改，整改率达100%。