9月18日，由兰石重装设计制造的宁波四明化工有限公司（简称“四明化工”）10万吨/年高浓度废液资源化利用联产2亿Nm³年合成气、氢气及氢气综合利用技术改造项目核心装备——危废气化炉（晋华炉）顺利完工。
四明化工总经理贺钧，北京清创晋华科技有限公司（简称“清创晋华”）董事长马宏波，甘肃省特种设备检验检测研究院监检负责人李宏，兰石重装党委书记、董事长郭富永及副总经理王军杰等出席发运仪式。
该项目在原有废液气化示范装置基础上实施的技改扩建项目，联产合成气与氢气，供厂内及宁波石化园区企业使用，是宁波市推进“无废城市”建设的标杆工程。
在津甘产业链供应链融合发展对接活动中，兰石重装签约承接了四明化工项目晋华炉、水冷壁汽包和废锅汽包共6台核心设备的设计制造任务。其中，2台晋华炉最大直径3.6米、长度28.6米、总重250余吨，采用清创晋华水冷壁水煤浆气化技术，用于协同处置化工高COD（化学需氧量）有机危废废液，并联产合成气、氢气。
项目启动以来，面对设备高温高压极端工况、膜式水冷壁间距狭小、焊接作业空间受限、辐射废锅集成密封难度大、筒体内构件装配复杂、立式组装精度严苛等一系列制造难点，兰石重装集结核心技术力量成立专项组，全力开展工艺技术攻关与全流程生产制造。
研制过程中，兰石重装坚守“客户至上”服务宗旨，建立多方联动、高效协同机制，与四明化工、清创晋华保持常态化深度对接，快速响应各类技术和生产诉求，做实做细全周期技术对接与过程反馈。研发设计中心、采购中心、炼化分公司密切配合，从产品设计、材料检验，到下料加工、堆焊焊接、内构件组装、立式总装，每道工序严格对标国家规范与行业最高标准，综合运用前沿无损检测技术，严控关键部位焊接质量，精准把控核心尺寸公差指标，圆满完成制造任务。
此次晋华炉的成功研制，是兰石重装在危废协同气化处置领域的首台（套）设备，也是继研制山东睿霖航天炉项目后，在煤化工气化核心装备领域取得的又一重要业绩。兰石重装将继续秉持“创新驱动，品质至上”发展理念，深耕煤化工气化装备主赛道，强化首台（套）重大装备自主研制能力，升级全生命周期综合服务体系，为行业客户提供更高水平的装备产品和一体化系统解决方案。
来源：销售分公司 市场管理部编辑：王慧生 审核/监制：杨从军
(兰石重装 动态宝)
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