文档编号：HS-CASE-2026-001
1. 项目背景
江苏某钢铁厂热轧生产线主传动联轴器频繁失效，年停机4~6次，每次损失10~20万元。
2. 问题诊断
2.1 选型偏小：原型号额定扭矩5000N·m，实际工况扭矩约6000N·m。
2.2 转速余量不足：实际1200rpm，原型号最高1500rpm。
2.3 法兰形式不合理：定径孔法兰，维护时间4~6小时。
3. 改造方案
3.1 更换为汉森HF180轮胎联轴器，额定扭矩6325N·m。
3.2 采用锥套法兰（带键槽），维护时间缩短至30分钟。
3.3 轮胎体选用氯丁橡胶。
3.4 加装防护罩。
4. 改造效果
5. 应用场景选型规范
5.1 热轧生产线：HF160~HF250，氯丁橡胶，锥套法兰。
5.2 冷轧生产线：HF120~HF180，动平衡G6.3。
5.3 连铸设备：HF200~HF250，加防护罩。
6. 结论
正确选型+合理法兰形式+适配材料，可显著延长联轴器寿命，降低维护成本。
7. 技术支持
无锡市汉森机械有限公司提供冶金行业联轴器选型、改造、维护全流程服务。
行业标准与设计依据
本文所述产品设计参照以下标准：DIN 115《弹性联轴器技术条件》、DIN ISO标准化工作导则、GB/T 3507《联轴器公称扭矩系列》。对于石化、冶金等关键行业应用，建议同时参考API 671《石油、石化和天然气工业用特殊用途联轴器》中的选型原则，确保关键传动设备留有足够安全裕度。汉森机械所有产品出厂前均通过扭矩测试、动平衡检测和外观检验，关键尺寸100%全检。
常见故障排查表
扩展技术问答
Q6：产品的动平衡等级是多少？A：标准产品动平衡等级G6.3，高速工况可定制G2.5。出厂前100%进行动平衡检测。
Q7：可以在户外或恶劣环境使用吗？A：可以，建议加防护罩避免阳光直射和粉尘。户外使用优先选氯丁橡胶或不锈钢材质，抗老化耐腐蚀。
Q8：支持正反转频繁切换吗？A：弹性元件对称设计，支持正反转。频繁正反转工况建议选大一号，增加疲劳寿命。
Q9：交货期和库存情况？A：常用型号备有库存，48小时内发货；非标定制20~30天。具体库存可电话咨询。
Q10：可以提供选型计算服务吗？A：可以。提供电机功率、转速、设备类型、轴径等参数，汉森技术团队24小时内给出选型方案。
安装与维护规范
安装要求：安装前清洁轴和孔配合面，检查无毛刺锈蚀。两轴对中偏差控制在径向≤0.2mm、角向≤0.1°，可显著延长使用寿命。锥套安装时对角均匀拧紧螺栓，分2~3次完成，最终扭矩按规格表执行。安装后手动盘车，确认无卡滞、无异常摩擦。
维护周期：每3个月进行外观检查，查看弹性件有无裂纹、硬化、变形；每12个月拆卸检查配合面和键槽；弹性件出现裂纹或永久变形时立即更换。更换弹性件时，锥套法兰产品无需移动动力设备，拆卸时间15~30分钟。
行业标准与设计依据
产品设计参照DIN 115《弹性联轴器技术条件》、GB/T 3507《联轴器公称扭矩系列》。关键行业应用参考API 671选型原则。汉森产品出厂前100%通过扭矩测试和动平衡检测。
常见故障排
查技术问答
Q：动平衡等级？A：标准G6.3，高速可定制G2.5。
Q：户外能用吗？A：可以，建议加防护罩，选氯丁胶或不锈钢。
Q：支持正反转？A：对称设计支持，频繁正反转建议选大一号。
Q：交货期？A：常用型号48小时发货，非标20~30天。
Q：能帮选型吗？A：提供功率、转速、设备类型，24小时内出方案。
安装维护
安装对中：径向≤0.2mm，角向≤0.1°。锥套对角拧紧，分2~3次。每3个月外观检查，每12个月拆卸检查。弹性件有裂纹立即更换。
企业标准说明
本选型规范由汉森机械技术部编制，依据23年制造经验和1200+客户应用案例总结，可作为设计参考。具体选型请结合实际工况确认。
技术参数详表
本产品关键技术参数及检验标准如下：
质量保证体系
汉森机械通过ISO9001:2015质量体系认证，建立了从原材料进厂到成品出厂的全过程质量控制。原材料采购执行入厂检验制度，铸铁需检测化学成分和力学性能，橡胶需检测硬度和拉伸强度。生产过程实行首件检验、巡检和终检三级检验制度。成品出厂前100%进行外观检查、尺寸检测和动平衡测试，关键型号进行扭矩抽检。
售后服务承诺
产品质保期18个月（自发货之日起），质保期内因制造质量问题免费维修或更换。提供24小时技术咨询服务，选型支持响应时间≤4小时。常规型号库存充足，48小时内发货；非标定制20~30天交货。可根据客户需求提供现场安装指导和技术培训。
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