随着AI需求爆发，AI数据中心加速建设，高密度算力设备激增，散热需求持续攀升，CDU（冷量分配单元）需求随之增长。

从架构看，CDU 承担着“隔离器”的角色：它将设施侧水路（一次侧）与 IT 侧去离子水或冷却液（二次侧）分隔开来，通过板式换热器完成热量传递，并由泵驱动循环。这意味着 CDU 内部并行存在两条承压路径、两套配管和两道密封边界。以Deschutes（Google 发起并贡献给 OCP 开源社区的 CDU 规范项目）为例，其运行压力范围为 0～130 psig，二次侧还需为下游 IT 回路预留 80～90 psi 的可用压差。承压部位必然有连接，连接部位就存在泄漏可能。从风险影响看，CDU 与 IT 机架距离很近，渗漏可能直接波及算力资产；储能热管理通常还有消防系统作为兜底；精密空调漏水则多发生在机房外围

而CDU一旦发生泄漏，后果严重：

设备损坏：冷却液侵入服务器、交换机等关键设备，引发短路、腐蚀，导致硬件故障甚至报废，经济损失巨大。

系统停机与数据丢失：抢修常需停机，造成业务中断，数据无法读写甚至永久丢失，影响业务连续性。

安全隐患升级：泄漏未及时处理，将引发短路、腐蚀，导致服务器宕机、存储损坏，甚至机房瘫痪、数据丢失。

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针对这一痛点，祥为测控提供专为CDU及数据中心机房打造的智能漏液检测方案。方案以漏水控制器为核心，搭配漏水感应线，以标注信号集成（开关量、RS485）构建从现场感知到中央控制室的闭环监控体系。

· CDU内部传感层（多传感器融合）：

1. 螺旋感应线：常规管线漏水检测可采用不定位控制器搭配XW1100螺旋式感应线对管道进行检测；螺旋感应线沿CDU管路法兰、软管接头下方连续铺设，采用螺旋双芯结构，液体接触导通，实现沿线区域漏液监测，支持定位型版本。

2. 光电式传感器：接头处可用光电泄漏传感器（点式传感器）XW-DC-01A点对点检测高隐患处；传感器安装于CDU底部接水盘最低点，可进行单点积水检测，利用光学折射原理，无电极腐蚀，适配乙二醇冷却液，输出开关量告警。

3. 变色检测线：针对低导电率冷却液，如乙二醇/去离子水1：1配比，可使用祥为变色编织漏水感应线XW-AS1-10S1，高灵敏度检测，只需≤0.5ml冷却液即可触发报警；一旦接触漏液，线缆即刻变色，便于运维现场快速回溯漏液位置。

方案特点

1. 抗干扰；

2. 可点对点精准检测泄漏隐患点；

3. 适配CDU内部狭窄空间安装；

4. 可检测低导电率冷却液，

5. 灵敏度高，最小检测量≤0.5ml；

应用场景：

CDU及循环管路：设备本体、循环管路及接头处。

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祥为漏液产品CDU应用

在AI算力狂奔的时代，散热安全是数据中心生命线。祥为测控漏液检测方案以高灵敏度、低误报率、检测方式多样化等特点，为CDU系统保驾护航，助力AI数据中心安全、高效、稳定运行。