来源：环球网
【环球网消费综合报道】日前，太古可口可乐智能拣配机器人商业运作启动仪式在郑州举行。 3台智能拣配机器人（SAI）及其配套的3台自主移动机器人（AGV）正式投入生产作业，在AI大脑统一调度下，根据实际订单自主完成货品识别、重载拣选、转运及多品类混合码垛。
AI大脑破解饮料行业难题，从“抓不住”到“抓得稳”
自动化分拣是饮料仓储物流难以突破的长期瓶颈。薄膜透明反光、易褶皱且纹理特征低，受压容易变形，会造成机器人难以精准定位和稳定抓取。面对重载、高频次、多货品混合拣配的特定复杂场景挑战难度也很大，市面没有可直接采购的设备。
太古可口可乐选择与杭州赛斯自动化科技有限公司联合研发，基于真实业务场景，打造了这一“AI大脑+具身机器人SAI”一体化解决方案。与传统机器人更多聚焦单机动作执行不同，该系统在机器人集群之上构建AI大脑：具身机器人负责完成搬运、拣选和码垛等物理作业，AI大脑则基于订单、货位、设备状态等实时业务数据，并结合行业规则与优化算法，对拣选顺序、码垛方案、任务分配及调度路径进行系统级优化，将优化目标从“单机效率”进一步拓展至“系统效率”。
此外，系统引入物理数字孪生技术，对作业策略进行仿真验证后再部署至真实机器人。真实作业产生的数据回流至数字环境，形成“真实场景—数据—策略优化—再部署”的数据飞轮，推动系统能力持续进化。
目前，智能拣配机器人展现出高效精准的作业能力，搭载40公斤级重载移动拣选平台，峰值作业能力可达每小时600箱，可7×24小时连续作业，订单拣配准确率趋近100%，实现提质、增效、降本多重收益。
AI成就感，从重复劳动到价值创造
“很振奋今天见证智能拣配机器人启动商业运作，公司仓储物流向自主智能又迈出了扎实的一步。”太古可口可乐中国区供应链总经理张晓东表示，“这是我们与杭州赛斯携手，在日常运营的真实业务场景中，持续反复试验、训练出来的成果，解决了膜包自动化分拣的难题。我们要用这样的数智化创新，赋能员工，更高效服务客户和满足市场需求。”
该设备的安全系统依据ISO 13849-1标准按PLd性能等级设计，符合欧盟CE（MD）认证要求，为员工搭建了标准化的安全防护体系，有效降低了传统仓储重复搬运带来的职业健康风险。
更为重要的是，智能拣配机器人投入运营后，员工从单纯的物流执行，转向对智能系统的协同管理，能够将更多精力投入到作业流程创新、现场精细管理，以及客户服务等更具创造性的高价值环节中，实现个人潜能的释放与提升。
太古可口可乐大中华区CEO金忆曾公开表示，“在太古可口可乐，AI是为了成就人。深厚的人文关怀与前沿科技形成互促合力，帮助员工从重复性工作中解放出来，专注于创造性工作和更复杂的决策。”
与合作伙伴共建，沉淀可复制的数智化能力
太古可口可乐长期坚持在真实业务场景中以“共建模式”推进数智化转型。在生产端，携手清华大学研发智能制冷系统，与西门子联合开发制造信息系统（MIS）覆盖近100条数字化生产线；在销售端，联合腾讯、阿里云构建全域数字化运营。
此次智能拣配机器人的成功运作正是该模式的生动体现。依托郑州仓库的真实业务场景，该方案后续将推广至南京、合肥、广州等工厂，并逐步在太古可口可乐全球系统内布局。未来，太古可口可乐将继续深化人工智能在多业务场景的规模化落地，为中国饮料行业的数智化转型贡献智慧。（文馨）
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