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（来源：兰花集团）
近期，在平均坡度-15°、局部最大坡度-20°的井下大坡度下山掘进工作面，大阳煤矿综掘二队自主实施三项技改，成功破解转载机运煤溜煤不畅、煤体滞留、机头卡憋等难题。技改后设备运行平稳可靠，截割时长降幅接近一半，掘进效率显著提升，实现复杂工况下安全、高效、稳定生产。
此前，受大坡度下山掘进条件影响，转载机运煤出现溜煤不畅、煤体滞留、机头卡憋等一系列问题，不仅严重制约掘进效率，还带来物料滚落、处理卡憋等安全风险，成为阻碍工作面安全高效推进的突出堵点。
面对难题，该队集结队内技术骨干、班组长、岗位能手开展专题研讨，从设备结构、运行状态、安全管控等方面反复比对优化，最终敲定三项科学可行、安全高效的技改举措。
优化转载架连接结构
降低“二运”自身倾角
在严格保障转载连接板安全强度的基础上，将原有连接板替换为加长连接板，放缓转载机整体坡度，减小煤体输送阻力，保障煤流转运更加顺畅。
借鉴刮板输送机运行原理
增设皮带辅助“刮板”
结合下山运煤煤体易打滑、滞留的工况特点，参考刮板机运料机理，在转载皮带面上每隔2m，采用皮带扣针固定加装自制皮带“刮板”，增大煤体摩擦力，有效破解大坡度条件下煤料打滑、堆积难题，提升输送连续性与运行稳定性。
对原转载机头簸箕升级改造
优化导流结构
对原有机头簸箕结构重新优化设计，取掉中间溜煤板，加宽两侧挡皮，精准规范煤料下落落点，解决大块煤滞留机头造成频繁停机清理、大块炭滚落至行人侧的安全隐患，兼顾运输通畅性与现场作业安全，实现生产效率提升与安全风险防控双向提升。
技改完成后，大坡度下山掘进转载运煤难题得到有效破解，也为日后复杂地质条件下安全高效掘进积累了宝贵实战经验。
供 稿：大阳煤矿 张 华 潘 凯
校 对 : 龚臣雷
审 核 : 杨泽煜
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